[發明專利]耐腐蝕高壓軟管及其生產方法

有效

• 申請號: 201210366744.6
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102865420A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 劉錫磊;劉堪金;王書義
• 申請（專利權）人: 四川景渤石油機械有限公司
• 主分類號: F16L11/08
• 分類號: F16L11/08;B32B1/08;B32B15/02;B32B25/04;C08L15/00;C09J111/00;C09J107/00;C08L9/06;C08L11/00;C08L7/00;B29B7/28;B29B7/72
• 代理公司: 南充三新專利代理有限責任公司 51207
• 代理人: 許祥述

1.一種耐腐蝕高壓軟管，包括內管層（1）、鋼絲增強層（3）、中膠層（4）和外膠層（6），其特征在于：內管層為氫化丁睛橡膠內管層，氫化丁睛橡膠內管層外被覆有芳綸布層（2），芳綸布層外纏繞或編織鋼絲增強層，鋼絲增強層外為中膠層，中膠層為中膠粘合層，中膠粘合層外纏繞或編織有第二層鋼絲增強層（5），中膠粘合層與纏繞或編織鋼絲增強層融為一體，最外的外膠層為防護層。

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕高壓軟管，其特征在于：所述的氫化丁睛橡膠內膠管層由下列各組分和重量比配制而成，半飽和氫化丁睛4367：高飽和氫化丁睛3904：炭黑N330：炭黑N660：二辛脂：氧化鋅：硬脂酸：古馬隆：分散流動助劑ADD-212：防老劑mb：防老劑RD：過氧化硫化劑DCO-40：促進劑TMTD：硫磺＝16：3-5：4-6：8-10：0.9-1.1：0.9-1.1：01-0.3：1.5-2.5：0.1-0.3：0.3-0.4：0.3-0.4：1.1-1.3：0.4-0.6：0.1-0.3?。

3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕高壓軟管，其特征在于：所述的中膠粘合層由下列各組分和重量比配制而成，氯丁橡膠CR-322：天然橡膠NR-N41：氧化鋅：氧化鎂：硬脂酸SA：炭黑N660：二氧化硅：白炭黑：防甲：防老劑BLE：粘合劑AS-88：硫磺：促進劑DM=16：4-6：0.9-1.1：0.7-0.9：0.3-0.4：2-4：3-5：4-6：0.2-0.4：0.2-0.4：0.7-0.8：0.03-0.05：0.05-0.07。

4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕高壓軟管，其特征在于：所述的外膠防護層由下列各組分和重量比配制而成：氯丁橡膠CR-322：天然橡膠NR-N41：丁苯SBR1502：氧化鋅：氧化鎂：硬脂酸SA：炭黑N330：二氧化硅：陶土：白炭黑：二丁酯（DBP）：防甲：防老劑4010NA：促進劑CZ：硫磺＝6.4：4.8-5：9.5-9.8：0.05-0.1：0.2-0.3：0.5-0.56：4-6：2-4：4-5：2-3：0.9-1.1：0.22-0.26：0.22-0.26：0.2-0.4：0.3-0.5。

5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕高壓軟管，其特征在于：外膠防護層內也被覆有芳綸纖維布層。

6.一種權利要求1所述的耐腐蝕高壓軟管的生產方法，其特征在于按下列步驟進行：

（1）氫化丁睛橡膠內管料密煉擠出，準確稱取氫化丁睛橡膠內管料各組分，并先將氫化丁晴料置于密煉機中110-120℃密煉1分鐘后，加入1／2炭黑N330、N660及除硫磺、促進劑外其余各組分，110-120℃密煉3分鐘后，加入余下的1／2炭黑N330、N660，120℃密煉1分鐘，停放后加入硫磺和促進劑在開煉機50—60℃的溫度下混煉20分鐘后過濾，通過擠出機口型擠出管芯，引出軟管經過真空泵、冷卻水槽送至牽引裝置，卷盤待用，管壁厚度根據使用情況控制在5-8mm之間；

（2）編織、纏繞鋼絲增強層，管芯外包覆芳綸布層，將鋼絲罝于編織機或纏繞機上，在其外編制或纏繞鋼絲增強層；

（3）密煉下片中膠粘合層，準確稱取中膠粘合層料各組分，將除硫磺和促進劑外的各組分置于密煉機中110-120℃密煉3分鐘停放后，加入硫磺和促進劑開煉機50—60℃的溫度下混煉20分鐘后過濾、擠出、三輥壓延下片，并纏覆于鋼絲加強層上，纏縛中膠粘合片的層數根據需要而定；

（4）在中膠粘合層外編織或纏繞鋼絲增強層；

（5）密煉下片外膠防護層，準確稱取外膠防護層料各組分，將除硫磺和促進劑外的各組分置于密煉機中110-120℃密煉3分鐘，停放后加入硫磺和促進劑開煉機50—60℃的溫度下混煉20分鐘后過濾擠出下片，并被覆于鋼絲增強層上；

（6）粘貼標識條、纏水布、硫化。