[發明專利]一種MgZn鐵氧體產品制備方法

有效

• 申請號: 201210365682.7
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102850046A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 周本洪;薛立彬;周喜平;鄭負零;高華英;夏曉明
• 申請（專利權）人: 成都國光電氣股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;H01F1/36
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 王興雯

技術領域

本發明涉及一種軟磁鐵氧體產品的制備方法，特別是涉及一種制作MgZn鐵氧體產品方法。

背景技術

軟磁鐵氧體的用途非常廣，從性能上看，可分為高μ材料，高磁通密度Bs材料，電波吸收體等材料。電波吸收體材料在其工作在截止頻率以上時，其損耗會急劇增加，利用這一特性可用來吸收電磁波能量，在抗電磁干擾電子技術中應用廣泛。MgZn鐵氧體是軟磁鐵氧體中一種常用的電波吸收材料，MgZn鐵氧體的通常制備工藝流程為：(1)配制原料，(2)將配好的原料進行一次球磨混合均勻，(3)粉料預燒，(4)二次球磨，(5)砂磨造粒，(6)產品成型，(7)燒結。采用現有軟磁鐵氧體制備工藝，雖都能達到產品的性能要求，但是存在如下缺點：(1)材料都用全新料，成本高；(2)生產周期相對較長：多了一次球磨，粉料預燒和二次球磨工序。最終產品的制造成本增加。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種低成本、能夠循環使用、生產周期較短的MgZn鐵氧體產品的制備方法。

實現本發明的技術方案是：一種MgZn鐵氧體產品的制備方法，該方法包括如下步驟：

（1）將回收的MgZn鐵氧體粉碎成磁粉；

（2）將上述磁粉與氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、添加劑（包含CaCO₃、SiO₂、MnCO₃、CuO、Bi₂O₃等）混合配制原料；

（3）將配制的原料進行球磨，球磨成粉料；

（4）將砂磨后的粉料進行噴霧造粒，先向砂磨機中加水，將球磨好的粉料投入，控制固含量（固含量=粉料重量*100%/(水重量+粉料重量)）在55～65wt%之間，砂磨3小時，在砂磨期間加入17～20wt%聚乙烯醇（PVA）膠水，當砂磨的粉料粒度小于1.0μm后，進行噴霧造粒；

（5）在造粒后的粉料中加入硬脂酸鋅，壓制成型，制成半成品；

（6）將成型的半成品在溫度為1260～1310℃的高溫爐中燒結3～4小時。

上述配制原料包括：磁粉73.2～80.6wt%、Fe₂O₃?5.9～18.0wt%、ZnO?4.0～9.0wt%、MgO?2～7.6wt%；

配制原料還包括一種或幾種添加劑：CaCO₃?0～1.0wt%、SiO₂?0～1.0wt%、MnCO₃?0～1.0wt%、CuO?0.2～1.5wt%、Bi₂O₃?0.1～1.0wt%；

在步驟（1）中將回收的MgZn鐵氧體粉碎到5～15μm；

在噴霧造粒步驟（4）砂磨過程中加入0.4～0.6wt%分散劑，0.1～0.5wt%的消泡劑，分散劑優先采用聚乙二醇20000，消泡劑優先采用乳膠消泡劑。

噴霧造粒后得到的顆粒松重（顆粒的松裝比重）為1.20～1.40g/ml，水份為1～3wt%；

造粒成型步驟（5）中加入的硬脂酸鋅為粉料重量的0.3～0.5wt%。

本發明與現有制備軟磁鐵氧體的制備工藝相比，它具有以下幾個方面的有益技術效果：

（1）循環利用廢舊的鐵氧體，優化資源；

（2）原材料成本較低；

（3）粉料不經過一次球磨，預燒和二次球磨工序，期間的即減少了生成周期，又減少了產品的生產成本，最終產品成本低；

（4）在材料性能滿足需要的前提下，由于回收料燒結后，收縮SH=1.16～1.17（燒結前尺寸與燒結后的尺寸之比），密度ρ=4.5～4.6g/cm3；而全新料收縮SH=1.17～1.18，密度ρ=4.6～4.7g/cm³。故壓制同一款產品，回收料所用材料較少，所以采用回收料制備鐵氧體還可以節省原料，減少生產成本。

（5）采用該方法制得的MgZn鐵氧體產品具有較高的磁導率和頻率阻抗選擇特性。

具體實施方式

實施例1