[發明專利]一種MgZn鐵氧體產品制備方法

有效

• 申請號: 201210365682.7
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102850046A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 周本洪;薛立彬;周喜平;鄭負零;高華英;夏曉明
• 申請（專利權）人: 成都國光電氣股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;H01F1/36
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 王興雯

1.一種MgZn鐵氧體產品的制備方法，其特征是，該方法包括如下步驟：

（1）將回收的MgZn鐵氧體粉碎成磁粉；

（2）將上述磁粉與氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、添加劑混合配制原料；

（3）將配制的原料進行球磨，球磨成粉料；

（4）將砂磨后的粉料進行噴霧造粒，先向砂磨機中加水，將球磨好的粉料投入，控制固含量在55～65wt%之間，砂磨3小時，在砂磨期間加入17～20wt%PVA膠水，當砂磨的粉料粒度小于1.0μm后，進行噴霧造粒；

（5）在造粒后的粉料中加入硬脂酸鋅，壓制成型，制成半成品；

（6）將成型的半成品在溫度為1260～1310℃的高溫爐中燒結3～4小時。

2.如權利要求1所述的MgZn鐵氧體的制備方法，其特征是：配制原料包括：磁粉73.2～80.6wt%、Fe₂O₃?5.9～18.0wt%、ZnO?4.0～9.0wt%、MgO?2～7.6wt%。

3.如權利要求2所述的MgZn鐵氧體的制備方法，其特征是：配制原料中添加劑的配方為：CaCO₃?0～1.0wt%、SiO₂?0～1.0wt%、MnCO₃?0～1.0wt%、CuO?0.2～1.5wt%、Bi₂O₃?0.1～1.0wt%。

4.如權利要求1所述的MgZn鐵氧體的制備方法，其特征是：將回收的MgZn鐵氧體粉碎到5～15μm。

5.如權利要求1～4之一所述的MgZn鐵氧體產品的制備方法，其特征是：在噴霧造粒步驟砂磨過程中加入0.4～0.6wt%分散劑，0.1～0.5wt%的消泡劑。

6.如權利要求5所述的MgZn鐵氧體產品的制備方法，其特征是：噴霧造粒后得到的顆粒松重為1.20～1.40g/ml，水份為1～3wt%。

7.如權利要求1所述的MgZn鐵氧體產品的制備方法，其特征是：造粒成型步驟中加入的硬脂酸鋅為粉料重量的0.3～0.5wt%。

8.如權利要求1所述的MgZn鐵氧體產品的制備方法，其特征是：所述的PVA膠水是由聚乙烯醇與水按照濃度為17～20wt%比例配制膠水,稱量好后，放入鍋中煮上4至5小時，冷卻后制成。