[發(fā)明專利]管線鋼的扎制方法及鋼管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210364520.1
• 申請(qǐng)日: 2012-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN103658170A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張偉衛(wèi);池強(qiáng);齊麗華;王鵬;李鶴;王海濤;熊慶人;吉玲康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所
• 主分類號(hào): B21B1/16
• 分類號(hào): B21B1/16;B21B37/74;C22C38/58;F16L9/02
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138
• 代理人: 關(guān)文魁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管線鋼制造領(lǐng)域，特別涉及一種X80的管線鋼的扎制方法。此外，本發(fā)明還涉及一種是用上述方法軋制的管線鋼制成的管徑為Ф1422mm的鋼管。

背景技術(shù)

近年來能源結(jié)構(gòu)的變化以及對(duì)能源需求的增長(zhǎng)，極大地促進(jìn)了長(zhǎng)距離能源輸送的發(fā)展，管線鋼即使用于制成進(jìn)行長(zhǎng)距離能源輸送的鋼管的一種鋼材。為提高輸送效率，降低工程投資，用于進(jìn)行長(zhǎng)距離石油天然氣輸送的管線鋼向著高鋼級(jí)大口徑方向發(fā)展已成趨勢(shì)。由于受制造成本和制造難度的限制，目前世界各國(guó)大規(guī)模使用的管線鋼最高鋼級(jí)為X80鋼級(jí)，制成的鋼管的最大外徑為1219mm。

在維持鋼級(jí)和輸氣壓力不變的情況下，增加鋼管口徑，是提高輸量，節(jié)約管道建設(shè)和維護(hù)成本最為有效、可行的方案之一。因此，基于現(xiàn)有的成熟技術(shù)，從考慮輸送管道的運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性、安全性、高效性和經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，應(yīng)該發(fā)展一種高韌性、用X80管線鋼制成的外徑為Ф1422mm的鋼管。然而，目前，國(guó)內(nèi)寬厚管線鋼生產(chǎn)線尚未生產(chǎn)過板寬4470mm的X80管線鋼。此外，由于管線鋼較厚、較寬，受原始板坯厚度限制，軋制壓縮比不足，最終管線鋼產(chǎn)品在沖擊韌性，DWTT性能，強(qiáng)度性能匹配等方面存在困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述因?yàn)楣芫€鋼較厚、較寬，受原始板坯厚度限制，軋制壓縮比不足，最終管線鋼產(chǎn)品在沖擊韌性，DWTT性能，強(qiáng)度性能匹配等方面存在困難的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種管線鋼的扎制方法。所述技術(shù)方案如下：

一方面，提供了一種管線鋼的扎制方法，包括如下依次進(jìn)行的四個(gè)步驟：步驟一：下料從而獲得連鑄板坯；步驟二：對(duì)步驟一中的連鑄板坯加熱；步驟三：熱軋；步驟四：進(jìn)行層流冷卻；步驟四中的冷卻速度為10~25℃/s，終冷溫度為300~500℃，冷卻水量的大小為500~1200m3/h，上下水量之比為1:1.5；步驟三包括三個(gè)階段：其中，第一階段：先進(jìn)行高溫奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，且溫度范圍控制在950~1180℃之間，第一階段的軋制速度為1.0~2.0m/s；第二階段：接著進(jìn)行低溫奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，且溫度范圍控制在800~920℃之間，壓力范圍為250~450Mpa，第二階段的軋制速度為0.5~1.5m/s；第三階段：最后進(jìn)行（γ+α）兩相區(qū)軋制，且終軋溫度范圍控制在（Ar3－60）~（Ar3－20）℃之間，其中，Ar3是指Ar3點(diǎn)溫度。

進(jìn)一步地，步驟一中的連鑄板坯包含有Mn、Mo、S、P、Cu、Cr、C、Si、Nb、Ti、Ni、B、Ca、N及O，其中，Mn所占的重量百分比為1.70~2.0%，Mo所占的重量百分比為0.20~0.45%，Cu所占的重量百分比為0.02~0.40%，Cr所占的重量百分比為0.10~0.35%，S所占的重量百分比≤0.0020%，P所占的重量百分比≤0.010%，C所占的重量百分比為0.06~0.09%；Si所占的重量百分比為0.1~0.3%；Nb所占的重量百分比為0.02~0.07%；Ti所占的重量百分比為0.01~0.03%；Ni所占的重量百分比為0.20~0.40%；B所占的重量百分比為≤0.00050%；Ca所占的重量百分比≤0.009%；N所占的重量百分比≤0.008%；O所占的重量百分比≤0.005%。

進(jìn)一步地，步驟一中的連鑄板坯的厚度范圍為300~450mm。

進(jìn)一步地，在步驟二中，為均勻加熱，且加溫時(shí)間持續(xù)在1.5~2.5小時(shí)之間。

進(jìn)一步地，第一階段中，連鑄板坯的總壓下率大于60%；第二階段中，連鑄板坯的累積總壓下率為40%~70%；第三階段中，連鑄板坯的累積總壓下率為8%~15%。

進(jìn)一步地，在完成步驟四之后，再進(jìn)行空氣冷卻。

本發(fā)明的另外一個(gè)方面，還提供了一種鋼管，該鋼管的外徑為Ф1422mm，且該鋼管上述管線鋼的扎制方法制成的管線鋼加工而成。