[發明專利]碎米酶法提取蛋白質加工工藝

無效

• 申請號: 201210364513.1
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102876762A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳曌
• 申請（專利權）人: 安徽省旌德縣輝煌糧油有限責任公司
• 主分類號: C12P21/06
• 分類號: C12P21/06;C07K1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明公開了一種碎米深加工工藝，具體是涉及一種碎米酶法提取蛋白質加工工藝。

背景技術

大米是世界上的主要糧食之一，全世界一半以上，我國三分之二以上的人口以大米為主食。因此，大米蛋白是人們膳食中重要的蛋白來源之一。

我國稻米資源豐富，2008年稻谷總產量達1.93億噸，約占我國糧食總產量的36.5％，大于小麥和玉米其他主要糧食作物。稻谷在加工生產過程中產生約55％的整米、15％的碎米、5％的米糠和20％的谷殼。但是，關于碎米的售價及綜合利用水平一直不高，為了提升碎米的附加值，通過將碎米酶解提取蛋白質，是碎米深加工技術中值得研究的新興課題。

目前，關于碎米提取蛋白質的相關文獻較多，例如中國專利CN1900123A和CN102229643A等，其解決的問題均是如何從碎米中提取蛋白質，但普遍存在提取率不高、提取的蛋白質品質較低等缺陷，因此需要改進。

發明內容

針對背景技術中存在的上述情況，本發明的目的在于提供一種提取率較高、蛋白質品質較好的碎米酶法提取蛋白質加工工藝。

本發明采用的技術方案如下：

碎米酶法提取蛋白質加工工藝，其特征在于，步驟如下：

①、碎米粉碎

碎米通過超微粉碎機粉碎至粒度為185～250目的碎米粉；

②、加水調配

向碎米粉中加入水，碎米粉和水的重量比為1∶6.35～6.55，通過pH調節劑調節pH為7.6～7.8；

③、酶解反應

向調配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為0.05～0.20g/100g調配液，控制溫度52.5～52.8℃，保持酶解12～16h；

④、料液分離

離心分離，得濾餅和濾液，濾餅暫存；

⑤、大米蛋白制備

將濾液在100℃下滅酶，然后在40～45℃、-0.08～-0.01Mpa條件下進行減壓濃縮，固定物濃度為18～19％時，破真空，再進行噴霧干燥至含水量為5％以下，即得大米蛋白。

較為完善的是，所述步驟④中分離的濾餅可制成大米淀粉，具體生產工藝為：加入濾餅重量5倍的水進行攪拌洗滌2～3次，固液分離后干燥至含水量10％以下，得大米淀粉。

進一步，所述蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g。

優選地，所述pH調節劑為碳酸氫鈉。

本發明碎米酶法提取蛋白質加工工藝，利用蛋白酶酶制劑對大米蛋白進行降解和修飾，使其變成可溶性的肽而被提取出來。提取反應條件溫和，蛋白質多肽鏈可水解為短肽鏈，既提高了蛋白質的溶解性和提取液中的固形物含量，又降低了用于除去提取液水分的能量消耗。同時，蛋白質提取率可以達到85％，碎米總體利用率可以達到55％以上，從而實現碎米資源的充分利用，對國家糧食資源的整合起到重要的作用。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明。需要說明的是，淀粉酶和纖維素酶均購自上海戴迪實業發展有限公司，堿性蛋白酶購自上海華達實業有限公司生產的2709堿性蛋白酶，其他原料均為市售級。

實施例1

碎米通過超微粉碎機粉碎至粒度為185目的碎米粉。

向1kg碎米粉中加入6.55kg水，通過碳酸氫鈉調節pH為7.6～7.8。

向調配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為151g調配液，蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g，兩者重量比為1∶1，酶解反應控制溫度52.8℃，保持酶解12h。

離心分離，得濾餅和濾液。

將濾液在100℃下滅酶，然后在42℃、-0.04～-0.01Mpa條件下進行減壓濃縮，固定物濃度為18％時，破真空，再進行噴霧干燥至含水量為5％以下，即得62.9g大米蛋白，大米蛋白提取率達到85％(碎米中蛋白質含量約為7.4％，下同)。

濾餅可制成大米淀粉，具體生產工藝為：加入濾餅重量5倍的水進行攪拌洗滌3次，固液分離后干燥至含水量10％以下，得0.5kg大米淀粉，碎米總體利用率達到56.3％。

實施例2

碎米通過超微粉碎機粉碎至粒度為200目的碎米粉。

向1kg碎米粉中加入6.45kg水，通過碳酸氫鈉調節pH為7.6～7.8。