[發(fā)明專利]一種有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210363799.1
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN103682168A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周明杰;王平;黃輝;馮小明
• 申請（專利權(quán)）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: H01L51/54
• 分類號: H01L51/54;H01L51/52;H01L51/50;H01L51/56
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

1.一種有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，包括依次層疊的玻璃基底、陽極層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層和陰極層；所述陽極層的材質(zhì)為碳酸鈣包覆的炭氣凝膠顆粒摻雜到聚（3,4-亞乙二氧基噻吩）與聚（苯乙烯磺酸）混合物中組成的摻雜混合材料，所述炭氣凝膠與所述混合物的質(zhì)量比為1:4~4:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述炭氣凝膠顆粒的粒徑為20-200nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述空穴傳輸層的材質(zhì)包括1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]環(huán)己烷、4,4',4″-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-聯(lián)苯二胺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述發(fā)光層的材質(zhì)包括4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亞萘基蒽、4,4'-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-聯(lián)苯或8-羥基喹啉鋁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述電子傳輸層的材質(zhì)包括4,7-二苯基-1,10-菲羅啉、1,2,4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述陰極層的材質(zhì)包括銀、鋁、鉑或金。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

清洗、干燥玻璃基底；

制備陽極層：

將質(zhì)量比為2:1-6:1的聚（3,4-亞乙二氧基噻吩）與聚（苯乙烯磺酸）混合物加入水中，配置成聚（3,4-亞乙二氧基噻吩）與聚（苯乙烯磺酸）混合物的水溶液，該水溶液中，所述聚（3,4-亞乙二氧基噻吩）與聚（苯乙烯磺酸）混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~5%；

將炭氣凝膠顆粒加入醋酸鈣水溶液中浸泡30~120min中，取出、烘干，然后于400~600℃下煅燒10~60min，得到碳酸鈣包覆的炭氣凝膠顆粒；其中，醋酸鈣水溶液中，醋酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~10%；

將碳酸鈣包覆的炭氣凝膠顆粒加入所述聚（3,4-亞乙二氧基噻吩）與聚（苯乙烯磺酸）混合物的水溶液中，得到混合溶液；其中，所述炭氣凝膠與所述混合物的質(zhì)量比為1:4~4:1；

將玻璃基底置于旋涂設(shè)備上，在所述玻璃基底上旋涂所述混合溶液，烘干，得到碳酸鈣包覆炭氣凝膠顆粒摻雜到聚（3,4-亞乙二氧基噻吩）與聚（苯乙烯磺酸）混合物中為材質(zhì)的陽極層；

將制備有陽極層的玻璃置于真空蒸鍍設(shè)備中，在所述陽極層表面依次蒸鍍空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層以及陰極層；

上述工藝步驟完成后，制得所述有機(jī)電致發(fā)光器件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法，其特征在于，所述旋涂時(shí)，旋涂時(shí)間為10~60s，以控制所述陽極層的厚度為50~300nm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法，其特征在于，陽極層的旋涂過程中，旋涂設(shè)備的轉(zhuǎn)速為500-6000rpm。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法，其特征在于，真空蒸鍍設(shè)備中，蒸鍍壓力為3×10^-3Pa~2×10^-4Pa。