[發明專利]渦輪增壓器熱端管總成及其生產工藝

有效

• 申請號: 201210361958.4
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN102852679A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 蔣亨雷
• 申請（專利權）人: 浙江峻和橡膠科技有限公司
• 主分類號: F02M35/104
• 分類號: F02M35/104;F02M35/12;B29C47/06;B29C47/92;B29C35/02;C08L23/08
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

1.渦輪增壓器熱端管總成，包括橡膠軟管，其特征是：所述的橡膠軟管包括連接渦輪增壓器的進氣端橡膠軟管(11)和連接中冷器的出氣端橡膠軟管(12)，所述的進氣端橡膠軟管(11)和出氣端橡膠軟管(12)之間依次連通有降噪器(2)和金屬硬管(3)；所述的進氣端橡膠軟管(11)、降噪器(2)和金屬硬管(3)以及出氣端橡膠軟管(12)連成一體構成膠管總成主體件，所述進氣端橡膠軟管(11)的進氣口外壁套配有金屬卡箍(4)，所述的出氣端橡膠軟管(12)的出氣口密封扣壓有與中冷器對接的管接頭(5)，所述的金屬硬管(3)上固定安裝有起定位支撐作用的固位支架(6)。

2.根據權利要求1所述的渦輪增壓器熱端管總成，其特征是：所述的降噪器(2)包括管狀結構的降噪器外管殼(21)和套裝固定在該降噪器外管殼(21)內的降噪器芯(22)，所述降噪器外管殼(21)的兩端分別與進氣端橡膠軟管(11)和金屬硬管(3)相連通，并且進氣端橡膠軟管(11)與降噪器外管殼(21)的連接處以及出氣端橡膠軟管(12)與金屬硬管(3)的連接處均套裝有管束(7)。

3.根據權利要求2所述的渦輪增壓器熱端管總成，其特征是：所述的橡膠軟管從內向外依次包括內管橡膠層(A)、纖維線增強層(B)和外管橡膠層(C)，所述的內管橡膠層(A)和外管橡膠層(C)具有相同的膠料組分。

4.根據權利要求3所述的渦輪增壓器熱端管總成，其特征是：所述的出氣端橡膠軟管(12)的展開長度大于金屬硬管(3)的展開長度，所述金屬硬管(3)的展開長度大于進氣端橡膠軟管(11)的展開長度。

5.根據權利要求4所述的渦輪增壓器熱端管總成，其特征是：所述的金屬硬管(3)為SUS304材料制成的具有弧形彎曲結構的不銹鋼管。

6.根據權利要求5所述的渦輪增壓器熱端管總成，其特征是：所述的固位支架(6)焊接固定在金屬硬管(3)上靠近安裝有降噪器(2)的一端。

7.一種實現權利要求1所述的渦輪增壓器熱端管總成的生產工藝，其特征是：該工藝包括以下步驟：

a)、選取橡膠軟管內管橡膠層和外管橡膠層的膠料組分，所述的內管橡膠層和外管橡膠層的膠料組分如下：

乙烯丙烯酸酯???????????????????????100重量份

1#硫化劑???????????????????????????3.5重量份

交聯劑TAIC?????????????????????????1.5重量份

防老劑445????????????????????????????1重量份

補強劑990???????????????????????????80重量份

增塑劑TP759??????????????????????????8重量份

內脫模劑18D??????????????????????????1重量份

合計：??????????????????????????????195重量份

b)、將上述的膠料均勻混合后送入密煉機密煉,再通過開煉機補充混煉后制得半成品膠料，并將制得的半成品膠料進行快檢試驗后，采用直型機頭的120擠出機擠出內管橡膠層；

c)、選用12針數的針織機在擠出的內管橡膠層上針織出纖維線增強層后，采用120擠出機的T型機頭直接在織有纖維線增強層的內管橡膠層上擠出外管橡膠層，制得含有纖維線增強層的膠管；

d)、將上述的膠管切斷至所需的不同長度，分別穿模后送入硫化罐硫化，制得進氣端橡膠軟管和出氣端橡膠軟管；

e)、采用TM-1-80一工位系列管端成型機將SUS304材料的管件加工成具有弧形彎曲的金屬硬管；

f)、將進氣端橡膠軟管、降噪器和金屬硬管以及出氣端橡膠軟管依次密封對接，制得半成品總成；

g)、將上述的半成品總成扣壓管接頭，安裝卡箍和管束，并焊接固定固位支架后，得到本產品。

8.根據權利要求7所述的渦輪增壓器熱端管總成，其特征是：所述的步驟b中直型機頭的機頭溫度為90℃、喂料口的溫度為55℃。

9.根據權利要求8所述的渦輪增壓器熱端管總成，其特征是：所述的步驟c中的纖維線增強層為芳綸線層，所述T型機頭的機頭溫度為75℃、喂料口的溫度為60℃。

10.根據權利要求9所述的渦輪增壓器熱端管總成，其特征是：所述的步驟d中硫化罐硫化的硫化時間為30分鐘。