[發明專利]爬塔機驅動系統及方法

無效

• 申請號: 201210361684.9
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN103663005A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 范兆驥
• 申請（專利權）人: 上海東銳風電技術有限公司
• 主分類號: B66B1/06
• 分類號: B66B1/06
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強;王婧荷

技術領域

本發明涉及一種驅動系統及方法，尤其涉及一種爬塔機驅動系統及方法。

背景技術

在實際應用中，爬塔機并不是從最底端一直上升到塔筒最頂端，塔筒中分為很多段，每段均有一個塔筒平臺，工作人員一般需要爬塔機上升至某一塔筒平臺時就立即停住，然后工作人員到塔筒平臺上工作。

在現有技術中，爬塔機一般不具備到達某一塔筒平臺就自動停住的功能，需要工作人員目測爬塔機快要到達塔筒平臺時，人工控制爬塔機停住，這操作起來十分不方便。因此，爬塔機無法自動實現層停功能。

另外，采用卷揚機和控制箱都放置在塔筒頂端這種設置方式，采用無線遙控的方式控制爬塔機的啟停，需要在控制箱中設置無線接收模塊，利用工作人員隨身攜帶的遙控器來控制爬塔機的啟停。工作人員只能憑借目測爬塔機快要到達某一塔筒平臺、塔筒頂端或塔筒底端時，人工控制爬塔機停住。由于這種目測方法可能有偏差或者忽視，爬塔機無法準確地、自動的停在某一塔筒平臺，而且若爬塔機快要到達塔筒頂端或塔筒底端時沒有及時的停住，可能會造成爬塔機和塔筒的撞擊，引發危險。因此，爬塔機無法自動停在某一塔筒平臺并實現上限位和下限位功能。

而若不采用無線遙控的方式控制爬塔機的啟停，爬塔機的機身是完全不帶電的機械結構，需要在卷揚機上連接長度很長的電纜線來給設置在爬塔機頂部和底部的電氣限位開關供電，這種方法只能實現上限位和下限位的功能，不能實現層停功能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中爬塔機不能自動停在某一塔筒平臺并實現上限位和下限位的功能的缺陷，提供一種爬塔機驅動系統及方法，它能夠實現工作人員自由控制機身停在某一塔筒平臺并實現上限位和下限位的功能。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：

一種爬塔機驅動系統，其包括一置于一塔筒內的爬塔機和一驅動裝置，該塔筒具有多個高度不同的平臺，該爬塔機包括一機身和一包括一控制模塊的控制箱，該驅動裝置包括一用于驅動該機身移動的輸出軸，其特點在于，該控制箱還包括一計時器，該驅動裝置還包括一轉速傳感器，該控制模塊存儲有該機身從該些平臺中的任一平臺移動至該些平臺中的另一平臺的過程中該輸出軸的標準轉動圈數；

該控制模塊用于接收指定該些平臺中的一平臺為目標平臺的指令，控制該輸出軸驅動該機身從當前所處的平臺向該目標平臺移動，利用該計時器實時地計算該移動的持續時間、利用該轉速傳感器測量該移動中該輸出軸的實時轉速，基于該持續時間和該實時轉速計算該移動中該輸出軸的實際轉動圈數，并實時地將該實際轉動圈數與從該當前所處的平臺至該目標平臺的標準轉動圈數相比較，若相同則控制該輸出軸停止運行，若不同則控制該輸出軸繼續運行。

其中，該標準轉動圈數是指：在理想運行狀態下，該機身從該些平臺中的任一平臺移動至該些平臺中的另一平臺的過程中該輸出軸的轉動圈數。該標準轉動圈數用于作為該機身在實際運行過程中計算出的從該些平臺中的任一平臺移動至該些平臺中的另一平臺的過程中該輸出軸的實際轉動圈數的比較基準。

該些平臺中的最高平臺是指位于塔筒頂端的平臺，當然，根據公知常識當該機身運行至該最高平臺時會保證其頂部不會接觸到塔筒的頂部，以防兩者發生撞擊，這樣該機身在該最高平臺實現層停也就意味著實現了上限位的功能；類似地，該些平臺中的最低平臺是指位于塔筒底端的平臺，當然，根據公知常識當該機身運行至該最低平臺時會保證其底部不會接觸到該塔筒的底部，以防兩者發生撞擊，這樣該機身在該最低平臺實現層停也就意味著實現了下限位的功能。

較佳地，該驅動裝置為卷揚機，當然，該驅動裝置也可為除卷揚機外的其它裝置。

較佳地，該控制模塊存儲有該機身從該些平臺中相鄰的兩個平臺中的一平臺移動至另一平臺的過程中該輸出軸的標準轉動圈數，并基于該些標準轉動圈數獲得該機身從該些平臺中不相鄰的兩個平臺中的一平臺移動至另一平臺的過程中該輸出軸的標準轉動圈數。

較佳地，該控制箱還包括一無線通信模塊，該爬塔機驅動系統還包括一遙控器，該遙控器用于接收指定該些平臺中的一平臺為目標平臺的指令并發送至該無線通信模塊，該無線通信模塊用于將該指令發送至該控制模塊；或，該控制箱還包括一用于接收指定該些平臺中的一平臺為目標平臺的指令的控制面板，該控制面板還用于將該指令發送至該控制模塊。

較佳地，所述爬塔機為風機專用爬塔機。

一種爬塔機驅動方法，其特點在于，該爬塔機驅動方法利用上述爬塔機驅動系統實現，該爬塔機驅動方法包括以下步驟：