[發明專利]一種紡粘水刺復合無紡布及其加工方法

無效

• 申請號: 201210360526.1
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102839499A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 嚴華榮
• 申請（專利權）人: 浙江金三發非織造布有限公司
• 主分類號: D04H5/03
• 分類號: D04H5/03
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 韓洪

1.一種紡粘水刺復合無紡布，其特征在于：包括第一水刺無紡層、紡粘無紡層和第二水刺無紡層，所述紡粘無紡層位于第一水刺無紡層與第二水刺無紡層之間，所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層均由至少兩層木漿纖維網組成，所述紡粘無紡層由紡粘長絲纖網組成，所述木漿纖維網由木漿纖維組成，所述紡粘長絲纖網由紡粘長絲組成。

2.如權利要求1所述的一種紡粘水刺復合無紡布，其特征在于：所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層由兩層木漿纖維網復合而成，所述木漿纖維的原料為聚酯纖維，所述紡粘長絲纖網為空隙結構，所述紡粘長絲的原料為聚丙烯。

3.如權利要求1所述的一種紡粘水刺復合無紡布，其特征在于：所述紡粘長絲的纖度為1.1dtex～3.3dtex，所述紡粘長絲克重為5g/m²～15g/m²，所述木漿纖維的克重為15g/m²～25g/m²。

4.如權利要求3所述的一種紡粘水刺復合無紡布，其特征在于：所述紡粘長絲的纖度為2.2dtex，所述紡粘長絲克重為10g/m²，所述木漿纖維的克重為20g/m²。

5.一種紡粘水刺復合無紡布的加工方法，其特征在于：依次包括以下步驟：

A)原料處理：分別將聚丙烯和聚酯纖維切片，并分別將切片后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片由氣流輸送到切片料斗；

B)干燥熔融處理：分別將處理后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片輸送至真空干燥區干燥，然后將干燥后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片分別輸送到加熱區在220～235℃下進行熔融處理，；

C)擠壓過濾:分別將熔融后的聚丙烯切片、聚酯纖維熔體攪拌混合均勻，然后將攪拌后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經過雙螺桿擠壓機加壓出料，并經過在線過濾器去除雜質；

D)計量紡絲:將經過C)擠壓過濾的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經靜態混合器混合均勻，然后分別將混合后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體進入紡絲組件進行過濾、勻壓，然后分別將過濾后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到計量泵里進行計量，最后將計量后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經噴絲板進行紡絲；

E)成網前準備:分別將經過D)計量紡絲的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到驟冷區，在15～17℃下進行冷卻，固結成絲，形成聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束；

F)成網:分別將E)成網前準備中形成的聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束輸入到牽引噴嘴，并由壓縮空氣高速牽引，然后均勻落在輸送網上，鋪絲成網，分別形成紡粘長絲纖網和木漿纖維網；

G)水刺前處理:分別將紡粘長絲纖網、木漿纖維網輸送到水刺區，進行網面預濕；

H)水刺:分別對經過G)水刺前處理的紡粘長絲纖網和木漿纖維網進行多次正反面水刺處理，然后對紡粘長絲纖網和木漿纖維網進行復合水刺處理，形成三層結構的紡粘水刺無紡布基布，第一層為木漿纖維網，第二層為紡粘長絲纖網，第三層為木漿纖維網，最后對紡粘水刺無紡布基布進行花紋水刺加固；

I)預烘干:對紡粘水刺無紡布基布進行預烘干，預烘干的溫度為80～95℃；

J)整理:對經過I)預烘干的紡粘水刺無紡布基布進行印花處理、浸膠處理、上色處理、上膠處理，形成紡粘水刺無紡布胚布；

K)干燥定型:對經過J)整理的紡粘水刺無紡布胚布在100～120℃下進行吸水烘干，并對烘干后的紡粘水刺無紡布胚布進行定型；

L)出成品:將經過K)干燥定型的紡粘水刺無紡布胚布進行分切，對分切后的紡粘水刺無紡布胚布進行卷取，經過質量檢驗后包裝，形成紡粘水刺無紡布成品。

6.如權利要求5所述的一種紡粘水刺復合無紡布，其特征在于：所述B)干燥熔融處理步驟中熔融溫度為225℃。

7.如權利要求5所述的一種紡粘水刺復合無紡布，其特征在于：所述E)成網前準備步驟中冷卻溫度為16℃。

8.如權利要求5所述的一種紡粘水刺復合無紡布，其特征在于：所述I)預烘干步驟中預烘干溫度為87℃。

9.如權利要求5所述的一種紡粘水刺復合無紡布，其特征在于：所述K)干燥定型步驟中烘干溫度為110℃。