[發(fā)明專利]一種紡粘水刺復合無紡布及其加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210360526.1
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102839499A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設計）人: 嚴華榮
• 申請（專利權）人: 浙江金三發(fā)非織造布有限公司
• 主分類號: D04H5/03
• 分類號: D04H5/03
• 代理公司: 杭州宇信知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發(fā)明涉及紡織領域，具體涉及一種紡粘水刺復合無紡布及其加工方法。

【背景技術】

隨著非織造布工業(yè)的發(fā)展，紡粘技術已成為世界公認的一種領先的非織造布工藝。紡粘多應用于醫(yī)療衛(wèi)生、包裝、土工布、屋頂防水材料等領域。水刺作為一種固網(wǎng)技術，多應用于短纖梳理成網(wǎng)非織造布。紡粘布的弱點是手感不夠柔軟、透氣性差；而水刺短纖雖然手感舒適、柔軟，但其又存在強力不足，易掉纖維屑，彈性差等缺點。過去，由于紡粘和水刺的速度不同，因此將兩大工藝結合在一起是不經(jīng)濟的做法。紡粘工藝能夠達到了高速生產(chǎn)，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品吸水性不足，性能不夠好；而水刺工藝能夠生產(chǎn)出吸水性好的產(chǎn)品，卻因設備結構的限制，產(chǎn)生的水壓有限，生產(chǎn)速度比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的瓶頸，提出一種紡粘水刺復合無紡布及其加工方法，不僅能夠生產(chǎn)出柔軟度好，手感好，強力足，透氣性好，有很強的彈性的產(chǎn)品，而且能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種紡粘水刺復合無紡布，包括第一水刺無紡層、紡粘無紡層和第二水刺無紡層，所述紡粘無紡層位于第一水刺無紡層與第二水刺無紡層之間，所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層均由至少兩層木漿纖維網(wǎng)組成，所述木漿纖維網(wǎng)由木漿纖維組成，所述紡粘無紡層由紡粘長絲纖網(wǎng)組成，所述紡粘長絲纖網(wǎng)由紡粘長絲組成。

作為優(yōu)選，所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層由兩層木漿纖維網(wǎng)復合而成，所述木漿纖維的原料為聚酯纖維，所述紡粘長絲纖網(wǎng)為空隙結構，所述紡粘長絲的原料為聚丙烯。

作為優(yōu)選，所述紡粘長絲的纖度為1.1dtex～3.3dtex，所述紡粘長絲克重為5g/m²～15g/m²，所述木漿纖維的克重為15g/m²～25g/m²,。

作為優(yōu)選，所述紡粘長絲的纖度為2.2dtex，所述紡粘長絲克重為10g/m²，所述木漿纖維的克重為20g/m²,。

本發(fā)明還提出了一種紡粘水刺復合無紡布的加工方法，依次包括以下步驟：

A)原料處理：分別將聚丙烯和聚酯纖維切片，并分別將切片后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片由氣流輸送到切片料斗；

B)干燥熔融處理：分別將處理后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片輸送至真空干燥區(qū)進行干燥，然后將干燥后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片分別輸送到加熱區(qū)在220～235℃下進行熔融處理，；

C)擠壓過濾:分別將熔融后的聚丙烯切片、聚酯纖維熔體攪拌混合均勻，然后將攪拌后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)過雙螺桿擠壓機加壓出料，并經(jīng)過在線過濾器去除雜質(zhì)；

D)計量紡絲:將經(jīng)過C)擠壓過濾的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)靜態(tài)混合器混合均勻，然后分別將混合后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體進入紡絲組件進行過濾、勻壓，然后分別將過濾后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到計量泵里進行計量，最后將計量后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)噴絲板進行紡絲；

E)成網(wǎng)前準備:分別將經(jīng)過D)計量紡絲的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到驟冷區(qū)，在15～17℃下進行冷卻，固結成絲，形成聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束；

F)成網(wǎng):分別將E)成網(wǎng)前準備中形成的聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束輸入到牽引噴嘴，并由壓縮空氣高速牽引，然后均勻落在輸送網(wǎng)上，鋪絲成網(wǎng)，分別形成紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)；

G)水刺前處理:分別將紡粘長絲纖網(wǎng)、木漿纖維網(wǎng)輸送到水刺區(qū)，進行網(wǎng)面預濕；

H)水刺:分別對經(jīng)過G)水刺前處理的紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)進行多次正反面水刺處理，然后對紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)進行復合水刺處理，形成三層結構的紡粘水刺無紡布基布，第一層為木漿纖維網(wǎng)，第二層為紡粘長絲纖網(wǎng)，第三層為木漿纖維網(wǎng)，最后對紡粘水刺無紡布基布進行花紋水刺加固；

I)預烘干:對紡粘水刺無紡布基布進行預烘干，預烘干的溫度為80～95℃；

J)整理:對經(jīng)過I)預烘干的紡粘水刺無紡布基布進行印花處理、浸膠處理、上色處理、上膠處理，形成紡粘水刺無紡布胚布；

K)干燥定型:對經(jīng)過J)整理的紡粘水刺無紡布胚布在100～120℃下進行吸水烘干，并對烘干后的紡粘水刺無紡布胚布進行定型；

L)出成品:將經(jīng)過K)干燥定型的紡粘水刺無紡布胚布進行分切，對分切后的紡粘水刺無紡布胚布進行卷取，經(jīng)過質(zhì)量檢驗后包裝，形成紡粘水刺無紡布成品。