[發明專利]一種制備純鉬金屬板的方法

有效

• 申請號: 201210359349.5
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN103658654A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 朱玉斌;李軍正
• 申請（專利權）人: 上海六晶金屬科技有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B21B1/26;C21D8/02;C22F1/18
• 代理公司: 上海大邦律師事務所 31252
• 代理人: 于曉菁

1.一種制備純鉬金屬板的方法，其特征在于：

（1）、將純鉬金屬粉末放入輥軋機，以30到150千牛壓力、0.1到3.0厘米/秒的速度，輥軋成0.4到1.5mm厚度的純鉬金屬板生坯；

（2）、將厚度為0.4到1.5mm的純鉬金屬板生坯放在高溫爐中，以1100到1300攝氏度的燒結溫度保溫1到3小時，冷卻后出爐；

（3）、軋制前將燒結過的板坯預熱到200到400攝氏度的溫軋溫度；

（4）、使用輥軋機將預熱到所需溫度的純鉬金屬板坯進行若干次輥軋；

（5）、當步驟（4）中純鉬金屬板坯的厚度變形量達到20%到40%時，再次將軋制板在900到1300攝氏度的溫度保溫1到3小時，冷卻后出爐；

（6）、循環執行步驟（4）至步驟（5），直到將純鉬金屬板輥軋至所需要的厚度。

2.根據權利要求1所述的一種制備純鉬金屬板的方法，其特征在于，軋制壓力控制在40千牛，軋制速度控制在2.5厘米/秒，輥軋壓制成1.4毫米厚的薄板生坯，高溫爐保溫溫度為1300攝氏度，保溫時間為2.5小時，溫軋溫度為400攝氏度，至薄板總變形量達到40%，所述高溫爐以1200攝氏度的溫度保溫3小時，所需厚度為0.4毫米。

3.根據權利要求1所述的一種制備純鉬金屬板的方法，其特征在于，軋制壓力控制在60千牛，軋制速度控制在2.0厘米/秒，輥軋壓制成1.1毫米厚的薄板生坯，高溫爐保溫溫度為1250攝氏度，保溫時間為2.5小時，溫軋溫度為400攝氏度，至薄板總變形量達到40%，所述高溫爐以1150攝氏度的溫度保溫3小時，所需厚度為0.25毫米。

4.根據權利要求1所述的一種制備純鉬金屬板的方法，其特征在于，軋制壓力控制在80千牛，軋制速度控制在1.5厘米/秒，輥軋壓制成0.9毫米厚的薄板生坯，高溫爐保溫溫度為1200攝氏度，保溫時間為2.5小時，溫軋溫度為350攝氏度，至薄板總變形量達到40%，所述高溫爐以1100攝氏度的溫度保溫2小時，所需厚度為0.15毫米。

5.根據權利要求1所述的一種制備純鉬金屬板的方法，其特征在于，軋制壓力控制在90千牛，軋制速度控制在1.0厘米/秒，輥軋壓制成0.8毫米厚的薄板生坯，高溫爐保溫溫度為1200攝氏度，保溫時間為2小時，溫軋溫度為350攝氏度，至薄板總變形量達到40%，所述高溫爐以1050攝氏度的溫度保溫2小時，所需厚度為0.1毫米。

6.根據權利要求1所述的一種制備純鉬金屬板的方法，其特征在于，軋制壓力控制在95千牛，軋制速度控制在0.8厘米/秒，輥軋壓制成0.7毫米厚的薄板生坯，高溫爐保溫溫度為1150攝氏度，保溫時間為2.5小時，溫軋溫度為300攝氏度，至薄板總變形量達到40%，所述高溫爐以1000攝氏度的溫度保溫2小時，所需厚度為0.08毫米。

7.根據權利要求1所述的一種制備純鉬金屬板的方法，其特征在于，軋制壓力控制在100千牛，軋制速度控制在0.6厘米/秒，輥軋壓制成0.65毫米厚的薄板生坯，高溫爐保溫溫度為1150攝氏度，保溫時間為3小時，溫軋溫度為400攝氏度，至薄板總變形量達到40%，所述高溫爐以950攝氏度的溫度保溫2.5小時，所需厚度為0.06毫米。

8.根據權利要求1所述的一種制備純鉬金屬板的方法，其特征在于，軋制壓力控制在110千牛，軋制速度控制在0.5厘米/秒，輥軋壓制成0.5毫米厚的薄板生坯，高溫爐保溫溫度為1100攝氏度，保溫時間為3小時，溫軋溫度為400攝氏度，至薄板總變形量達到40%，所述高溫爐以930攝氏度的溫度保溫3小時，所需厚度為0.05毫米。