[發(fā)明專利]一種透氣真皮纖維植絨基布的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210358200.5
• 申請日: 2012-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN102864581A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單志華;蔣嵐;錢賢章;邵雙喜;陳慧
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波工程學(xué)院
• 主分類號(hào): D04H1/587
• 分類號(hào): D04H1/587;D04H1/4382
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢棄皮革利用的方法，屬于紡織化學(xué)化工及皮革化學(xué)化工領(lǐng)域。該方法用天然真皮纖維、天然棉纖維、氧化淀粉作為物理與化學(xué)的交聯(lián)結(jié)合物質(zhì)，復(fù)合制造具有良好透氣性的真皮纖維植絨再生基布。該植絨基布具有良好的物理強(qiáng)度和衛(wèi)生性能，用以制造日用皮革產(chǎn)品和家具革，同時(shí)進(jìn)行廢棄物的再生資源化，減少廢棄物對環(huán)境的影響。

背景技術(shù)

原材料的充分利用是企業(yè)的要求，更是資源利用與環(huán)境和諧的目標(biāo)。制革工業(yè)的現(xiàn)狀要求廢棄物的資源化已成為必要。我國的制革產(chǎn)量已占全球的23％左右，皮革又是輕工產(chǎn)品出口的主要行業(yè)。在我國的皮革制造中，動(dòng)物生皮制革的利用率較高，～90％被用于各種皮革制品，10％作為邊角及毛被廢棄。不計(jì)廢棄的破舊損壞的皮革制品，就制革生產(chǎn)過程中每年產(chǎn)生～20萬噸(干基)廢棄的動(dòng)物毛及皮革的邊角固體，超過目前我國植絨絨毛材料的總量。我市寧波順帆皮革公司每年就有～15噸固體皮革邊角廢料及200多噸廢棄羊毛產(chǎn)生。近年來，世界制革生產(chǎn)皮革～70％的革用于鞋面、箱包、沙發(fā)、汽車座套及工業(yè)革生產(chǎn)，30％被作為下腳皮塊低價(jià)處理或廢棄。就歐洲皮革產(chǎn)量，每年近～100萬噸(干基)的下腳革塊被廢棄。廣東東莞皮革制品公司有選擇地在美國收購的廢棄皮革固體一年就有1萬多噸。這些廢棄物來源于汽車、家具表面被使用廢棄和制造這些商品過程中廢棄的革。這些廢棄的皮革中有1/3被一些小企業(yè)收購，再加工制造小皮件，2/3需要進(jìn)行粉碎復(fù)合再生。方法是采用大量的樹脂混合制備類橡膠的產(chǎn)品，用于工業(yè)的墊、填物，附加值較低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水需要治理。

根據(jù)我國中長期《規(guī)劃》“開發(fā)非常規(guī)污染物控制技術(shù)，廢棄物等資源化利用技術(shù)，重污染行業(yè)清潔生產(chǎn)集成技術(shù)，建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)示范模式”。在我國首次提出廢棄皮革纖維用于基于真皮纖維的植絨研究課題，建立不同廢棄固體真皮纖維利用技術(shù)，深入節(jié)能減排與生物質(zhì)可再生資源化利用，解決皮革工業(yè)發(fā)展不良尾大的問題，有益于世界制革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在收購國外和國內(nèi)的廢棄皮革固體物的同時(shí)，也為我國獲得一個(gè)巨大的新型的生物質(zhì)原料來源。本發(fā)明目的為利用牛皮羊皮皮革的廢棄制品以及同類制品制造過程中的邊塊余角進(jìn)行目標(biāo)性的粉碎、分類重組，選擇出能夠制造植絨基布的真皮纖維原料，研究制造一種透氣真皮纖維植絨基布，開發(fā)廢棄皮革利用新途徑。

淀粉漿液對被漿纖維的粘附作用是漿料最基本也是最重要的上漿性能。漿料的粘附性指的是漿料與纖維大分子之間在分子尺度上通過相互作用產(chǎn)生的結(jié)合，宏觀上就是使散纖維集束的能力，即抱合力。一方面，在上漿前，將淀粉漿液用氧化劑處理，使淀粉的結(jié)構(gòu)上增加羧基和醛基，提高化學(xué)反應(yīng)活性，與膠原蛋白產(chǎn)生曼拉德反應(yīng)，通過共價(jià)交聯(lián)增加真皮纖維革的強(qiáng)度；另一方面，漿料滲透性則有利于纖維之間的粘附作用。用一定量的氧化淀粉漿料被粘在纖維上，在一定壓力下使其粘合干燥。

發(fā)明內(nèi)容

一種透氣真皮纖維植絨基布的制造方法是利用廢棄皮革，采用紡織及皮革制造技術(shù)進(jìn)行以真皮纖維為主重組粘結(jié)制造的基布。與通常再生革的區(qū)別在于本發(fā)明中采用天然淀粉改性物質(zhì)作為粘合材料替代聚合物樹脂，增加其衛(wèi)生性能。為了增加粘合力度，采用濕態(tài)氧化、濕態(tài)熱交聯(lián)保證改性淀粉反應(yīng)程度；其次是在真皮纖維中摻入極性的，具有一定長度的棉纖維，解決基布的物理力學(xué)強(qiáng)度。其產(chǎn)品特征在于透氣值≥300mL/cm².h，真皮纖維含量≥60％(按質(zhì)量計(jì))。該發(fā)明產(chǎn)品能夠替代部分真皮皮革制造皮革制品。

本發(fā)明的目的由以下措施實(shí)現(xiàn)。制造的方法可以是(以下份數(shù)均按重量計(jì))：

對未涂飾的皮革經(jīng)過切塊、粉碎、水分散過濾分離后，按100％計(jì)的皮革纖維與200％的水混和，加入0～15％棉纖維、5～15％氧化淀粉漿(以固體部分計(jì))，攪勻，加入純堿調(diào)節(jié)pH值6～8；然后，將漿料泵入淋漿槽，產(chǎn)品通過供漿料的槽均勻涂布在濕床的網(wǎng)帶上面，涂布量與最終厚度相關(guān)，可以按照需要的厚度對漿料的濃度、槽口的寬度以及與網(wǎng)帶之間的距離進(jìn)行調(diào)整；經(jīng)過再生革生產(chǎn)線進(jìn)行一次脫水，經(jīng)過滾筒式擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水，將漿料壓制成布狀，所脫的水經(jīng)處理后用于皮屑粉碎時(shí)用水；布狀漿料隨傳輸帶進(jìn)入烘箱，干燥溫度在80℃～95℃，導(dǎo)致三種物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)，干燥需要的時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度的不同在3～5min之間；半干的真皮纖維坯布經(jīng)過2～4MPa、80～90℃、2～4m/min熱輥壓后，采用通道烘干的真皮纖維坯布經(jīng)過切邊機(jī)切掉毛邊后，經(jīng)過磨革、掃灰、再熨壓，然后到收卷機(jī)收卷；將成卷的真皮纖維再生布產(chǎn)品按常規(guī)方法進(jìn)行植絨。