[發明專利]一種半鋼脫硫增碳的方法

有效

• 申請號: 201210358044.2
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102864282A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 陳煉;陳永;戈文蓀;曾建華;王建;卓鈞;董克平;朱鵬;何為
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，更具體地講，涉及一種在半鋼脫硫增碳的方法。

背景技術

鋼鐵材料中，硫含量直接影響著其使用性能，鋼中硫含量過高會導致鋼的熱加工性能變壞；此外還會明顯降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂；鋼的塑性也隨著硫含量的增加顯著變差；純鐵或硅鋼片中，含硫量高，磁滯損失增加。所以脫硫成為鋼鐵冶煉中的主要目標之一，而鐵水/半鋼脫硫被認為是減輕高爐、轉爐的冶金負荷，提高技術經濟指標的主要方法，也成為了冶煉低硫潔凈鋼必不可少的技術手段。

我國是釩鈦磁鐵礦大國，攀鋼、成鋼、昆鋼、威鋼等企業都是采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉，釩鈦磁鐵礦高爐冶煉出的鐵水與普通鐵水存在一些差異：爐溫水平低，高爐脫硫能力差，生產的鐵水含硫量比國內其它未使用釩鈦磁鐵礦的鋼廠平均高出0.030～0.040個百分點，溫度低40～50℃。目前，攀鋼等企業為了解決釩鈦鐵水溫度低不利于脫硫、脫硫溫降大、脫硫渣態差等問題多采用提釩后的半鋼進行脫硫，但是半鋼脫硫后兌入轉爐時的溫度會比半鋼直接入轉爐的溫度低，不利于后續半鋼煉鋼。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本發明為了解決半鋼碳含量低、熱源不足而不利于煉鋼的問題，提供了一種在半鋼脫硫增碳的方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種半鋼脫硫增碳的方法，將第一脫硫增碳劑和第二脫硫增碳劑同時噴入半鋼中進行脫硫和增碳，其中，第一脫硫增碳劑為碳質粉料與鈍化石灰的混合物，碳質粉料與鈍化石灰的質量比為0.2～0.3；第二脫硫增碳劑為碳質粉料與鈍化鎂粉的混合物，碳質粉料與鈍化鎂粉的質量比為0.1～0.3。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法的一個實施例，所述方法具體包括以下步驟：先向半鋼噴吹第一脫硫增碳劑；再向半鋼同時噴吹第一脫硫增碳劑和第二脫硫增碳劑，當噴吹的第二脫硫增碳劑達預定量后，停止噴吹第二脫硫增碳劑；繼續向半鋼噴吹第一脫硫增碳劑；結束噴吹，其中，控制噴入的所述第一脫硫增碳劑中的鈍化石灰與第二脫硫增碳劑中的鈍化鎂粉的質量比為4∶1～5∶1。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法的一個實施例，控制第一脫硫增碳劑的首次噴吹量為第一脫硫增碳劑總噴吹量的5～20％，待第一脫硫增碳劑與第二脫硫增碳劑的同時噴吹階段結束后，控制第一脫硫增碳劑的再次噴吹量為第一脫硫增碳劑總噴吹量的10～20％。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述鈍化石灰中含有80～90％的CaO。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述鈍化石灰中含有85～90％的CaO。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法的一個實施例，所述鈍化鎂粉的品位在90％以上且平均粒度＜2mm。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法的一個實施例，所述鈍化鎂粉中粒度大于1.2mm的顆粒不多于總重量的2％且小于0.15mm的顆粒不多于總重量的10％。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述碳質粉料的含碳量在80％以上，所述碳質粉料為碳質材料的粉料，所述碳質材料為瀝青焦、石墨中的至少一種。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法的一個實施例，所述第一脫硫增碳劑中的碳質粉料的平均粒度＜1mm，其中，粒度小于0.075mm的顆粒不少于總重量的80％且小于0.25mm的顆粒不少于總重量的98％。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法的一個實施例，所述第二脫硫增碳劑中的碳質粉料的平均粒度＜2mm，其中，粒度大于1.2mm的顆粒不多于總重量的2％且小于0.15mm的顆粒不多于總重量的10％。

本發明通過在脫硫過程的同時進行半鋼增碳，既使脫硫效率得到了穩定，能夠滿足低硫鋼冶煉對半鋼硫含量的要求；同時能夠有效增加半鋼脫硫后的碳含量，并使半鋼脫硫后的溫降減小。

具體實施方式

在下文中，將結合具體實施例來詳細說明本發明的半鋼脫硫增碳的方法。

根據本發明的半鋼脫硫增碳的方法是將第一脫硫增碳劑和第二脫硫增碳劑同時噴入半鋼中進行脫硫和增碳，其中，第一脫硫增碳劑為碳質粉料與鈍化石灰的混合物，碳質粉料與鈍化石灰的質量比為0.2～0.3；第二脫硫增碳劑為碳質粉料與鈍化鎂粉的混合物，碳質粉料與鈍化鎂粉的質量比為0.1～0.3。其中，鈍化石灰、鈍化鎂粉均作為脫硫劑使用，碳質粉料作為增碳劑使用。