[發明專利]以鴨血為原料小分子血肽血紅素鐵和血漿蛋白的生產工藝

無效

• 申請號: 201210357355.7
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102887947A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 劉偉;劉成梅;楊水兵;鐘業俊;吳孛;徐慧
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: C07K14/435
• 分類號: C07K14/435;C07K1/34;C12P21/06;C07D487/22
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 夏材祥

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技術領域

????本發明涉及一種以鴨血為原料綜合生產小分子血肽、血紅素鐵以及血漿蛋白的工藝，屬于農副產品精加工技術和食品營養領域。

背景技術

畜禽血液是一種營養價值很高的食品，素有“液態肉”之稱，它富含蛋白質和微量元素(如鐵)，以及適量礦物質、維生素、激素、酶系和其它一些生理活性物質。畜禽血分為血漿和血細胞，其中血漿的蛋白質含量為全血蛋白質總量的25%左右，血細胞的蛋白質含量為l5%左右。據資料，我國每年家禽出欄數超過90億羽，并且年存欄量和出欄量基本上保持5～10％的增長率，通常屠宰一只家禽，約可收集0.1kg血液，每年肉鴨加工過程中產生的禽血每年達5000多噸，但是目前我國畜禽血液副產物加工技術落后，產業化程度較低，除部分以血粉、血豆腐或飼料原料等初級加工形式利用之外，相當一部分以污水的形式排放或丟棄，利用率不到10%，致使大量寶貴營養資源流失，且造成嚴重的環境污染。

近年來,?美國、日本、英國、德國等發達國家先后利用畜血生產食品添加劑、保健品及藥品等。目前市場上少量的血肽素產品是氨基酸、血肽和血紅素的復合物，純度低，功效不明，應用受限，只能是初級產品，本發明采用的技術路線不以復合物血肽素為主要產品，而是在生產過程中，通過綜合工藝路線，分階段生產小分子血肽及衍生產品血紅素鐵和血漿蛋白。

本發明采用的技術路線依次是：對鴨血抗凝抗氧化處理，解決新鮮鴨血容易凝固及鴨血中血紅蛋白易被亞硝酸鹽、過氧化氫等氧化劑氧化成高鐵血紅蛋白的問題；冷熱變溫交替技術和動態超高壓技術進行血細胞破胞，解決血紅蛋白在血細胞中難以溶出、珠蛋白和血紅素結合緊密難以分離的問題；階段酶解對血細胞進行水解，解決水解酶難以與肽鏈深入結合、酶解度不高、酶解目標產物難以控制的問題；等電點沉淀對酶解沉淀物除雜；酶解上清液脫色處理；膜分級分離進行分離純化，解決功能小分子肽分子量非常接近、難以精確分離的問題；噴霧干燥后綜合開發小分子肽、血紅素鐵以及血漿蛋白等產品。目前血漿蛋白已被國內外廣泛用于肉類似物、香腸、布丁的配方中；血紅素鐵主要用于食品中色素添加劑，鐵強化劑及抗貧血藥；小分子血肽在抗氧化活性、降血壓活性、免疫調節、降低膽固醇等方面顯示出極高的應用前景。

該生產技術路線不僅提高了產品的附加值，對鴨血資源進行了全效綜合利用，而且生產過程中無污染物排放，可達到無環境污染的生態效益。目前在國內還沒有對鴨血綜合利用生產多功能小分子血肽、生物態血紅素鐵和血漿蛋白的研究，該生產工藝路線目前還未見國內文獻公開報道。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種生產特定分子量范圍具有生理活性的小分子血肽、血紅素鐵和血漿蛋白的工藝。

本發明采取的技術方案是，對鴨血采用抗凝抗氧化處理、冷熱變溫交替處理和動態超高壓處理進行血細胞破胞、階段酶解對血細胞進行水解、等電點沉淀對酶解沉淀物除雜、酶解上清液脫色處理、反滲透進行濃縮脫鹽、膜分級分離進行分離純化、噴霧干燥等技術集成，生產特定分子量范圍具有生理活性的小分子血肽、血紅素鐵和血漿蛋白。

本發明的工藝步驟為：

（1）鴨血的抗凝抗氧化處理：采用2?g/L的抗壞血酸作為抗氧化劑，添加量為血量的0.05%-0.1%；以及4?g/L的檸檬酸三鈉作為抗凝劑，添加量為血量的16.7%；

（2）離心處理：采用4000r/min離心30min，上清液為血漿，離心沉淀物為血細胞；

（3）血漿等電點沉淀：用0.5mol/L的醋酸-醋酸鈉緩沖液將血漿的pH調整到4.9，將沉淀離心沉淀后，用清水洗滌至中性除雜，獲得血漿蛋白溶液；

（4）血漿蛋白的噴霧干燥：將血漿蛋白溶液調整濃度在25%－30%，然后進行噴霧干燥，血漿蛋白的噴霧干燥條件進風溫度為190-195℃，出風溫度為90-95℃，獲得血漿蛋白粉產品；

（5）血細胞的溶血破胞：將步驟（2）離心處理獲得的沉淀物血細胞通過冷熱交替變溫即-20℃和90℃的方法使部分血細胞溶血，之后在120MPa動態超高壓微射流均質機下處理1次進行破胞得到血紅蛋白；

（6）階段酶解的控制：分兩個階段，第一階段在pH?8.5，溫度55℃下，采用0.5%的堿性蛋白酶酶解2.5h；第二階段在pH值7.0，反應溫度50℃，采用0.3%中性蛋白酶和0.2%風味蛋白酶同步酶解時間4.8h，得到深度酶解液；