[發(fā)明專利]生物拋光和漂白清潔組合的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210357185.2
• 申請日: 2008-06-06
• 公開（公告）號: CN102943391A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 哈姆.A.凱爾德德;吳桂芳;李海靜;周全
• 申請（專利權）人: 諾維信公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06M11/55;D06M101/06;D06M101/10
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 封新琴

本申請是申請日為2008年06月06日，申請?zhí)枮?00880000092.6（國際申請?zhí)枮镻CT/EP2008/057106），名稱為“生物拋光和漂白清潔組合的方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。

參考序列表

本申請含有計算機可讀形式的序列表。將所述計算機可讀形式通過參考并入本文。

發(fā)明領域

本發(fā)明涉及處理紡織品(textile)的方法和組合物，更具體地說，本發(fā)明涉及把生物拋光和漂白清潔(bleach?clean-up)組合為一步(one-step)的方法和組合物，其包含使用用于去除過氧化氫的系統(tǒng)和用于生物拋光的酶系統(tǒng)來處理紡織品。

發(fā)明背景

通常，存在有用于在漂白后去除殘余過氧化氫的方法。有三種方式可以實現(xiàn)這個目的。一種是用水洗滌幾次，一種是用還原劑來處理浴器(bath)，而另一種是借助過氧化氫酶的使用。過氧化氫酶的使用已經(jīng)變得越來越流行。準備工藝，其可以涉及脫漿(對于紡織物品(woven?goods))、煮練(scouring)、漂白和漂白清潔，產(chǎn)生適合于染色的紡織品。生物拋光在染色之前或之后完成。到目前為止，所述漂白清潔、生物拋光和染色是在分開的步驟中完成。

A.生物拋光:生物拋光是紗線表面(yarn?surface)的特定處理，其在觸感(handle)和外觀(appearance)方面改進織物的質量。生物拋光最重要的效果的特征在于減少起毛(fuzz)和起球(pilling)，增加光彩(gloss)/光澤(luster)，提高織物觸感，增加持久柔軟性(durable?softness)和改進吸水性。生物拋光通常在制造編織的(knitted)或紡織的(woven)織物的濕加工(wet?processing)中進行。濕加工包含這樣的步驟，例如脫漿、煮練、漂白、洗滌、染色/印刷和整理(finishing)。

B.漂白清潔:漂白的目的是為了完全去除有色的雜質(colored?impurities)、改進吸收性、和實現(xiàn)足夠的潔白度和可染性(dyeability)。為了獲得多種纖維上(特別在天然纖維上)鮮明的、純的色調(tones)，有必要在染色前漂白它們。這能使其獲得好的底色纖維(ground?fibre)。從生態(tài)學和技術的視角看，過氧化氫，其衍生物和釋放過氧化物的加成產(chǎn)物(addition?products)通常用于所述漂白加工。但是，通常，多余的過氧化物產(chǎn)品殘留在纖維上，并且當這種殘留發(fā)生時，其能夠在隨后的用陰離子染料染色時干擾染色并對其產(chǎn)生不良影響，所述陰離子染料例如，其中染料遭到部分或全部破壞的活性染料。把漂白后破壞多余的H₂O₂稱為漂白清潔方法。這可以通過把過氧化氫酶施于底物來完成。由于涉及到pH的加工限制，就很難組合多種酶促方法，因此為了以商業(yè)化的紡織品量獲得穩(wěn)定的、高質量的結果，漂白清潔或生物拋光步驟通常分開實施。

C.染色：在紡織品織物和衣物制造中，常把紡織品染色看作是最重要和最昂貴的單一步驟。染料的主要種類是偶氮(單、二、三，等等)、羰基(蒽醌和靛青衍生物(indigo?derivative))、花菁(cyanine)、二和三苯甲烷和酞菁染料。所有這些染料都含有發(fā)色團，其能產(chǎn)生色彩。正如在比色指數(shù)中所定義，這些化學結構組成幾種纖維素染料種類，即甕(還原)染料、硫磺染料、偶氮染料、直接染料和活性染料。這些染料類型中的三種涉及氧化/還原機制，即甕(還原)染料、硫磺染料和偶氮染料。在這些染色過程中氧化/還原步驟的目的是將染料在不可溶形式和可溶形式之間變換。

加工和染色過程以分批的或連續(xù)的方式實施，其將織物以平幅(open?width)或繩狀的形式(rope?form)與液體加工流(liquid?processing?stream)接觸。在連續(xù)的方法中，使用飽和器(saturator)將化學物施于所述織物，之后在發(fā)生化學反應的容器(chamber)中加熱織物。然后清洗環(huán)節(jié)將制備用于下個加工步驟的織物。分批加工通常在一個加工浴(processing?bath)中進行，由此使織物在這個浴中循環(huán)。在反應時段過后，將化學物排干，漂洗織物，并且施用下個化學物。非連續(xù)的填料分批(pad-batch)加工涉及加工化學物的連續(xù)應用，接著是停止時段(dwell?period)，其在冷填料分批的情況下可能是一或數(shù)日。