[發(fā)明專利]楊木鋸材及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210356592.1
• 申請(qǐng)日: 2012-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102825645A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李賢軍;謝力生;陳紅斌;羅勇鋒;牟群英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南林業(yè)科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B27N3/08
• 分類號(hào): B27N3/08
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪;楊斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型木材及其加工制造方法，尤其涉及一種以楊木為主材質(zhì)的新型木材及其制造方法。

背景技術(shù)

楊樹(shù)是我國(guó)最主要的三大速生人工林樹(shù)種之一，其生長(zhǎng)速度快、分布面積廣、木材蓄積量大。目前，我國(guó)楊樹(shù)人工林面積已達(dá)800萬(wàn)公頃，超過(guò)世界其它國(guó)家楊樹(shù)人工林面積的總和。然而，速生楊樹(shù)木材（簡(jiǎn)稱楊木）存在著材質(zhì)松軟、強(qiáng)度與密度低、易變形、易腐朽、顏色灰白、裝飾效果差等缺陷，使得其只能作為劣質(zhì)材使用，產(chǎn)品附加值低。目前，我國(guó)的人工林楊樹(shù)木材主要用于制造膠合板、細(xì)木工板、中密度纖維板、刨花板等，而在實(shí)木等高附加值領(lǐng)域的應(yīng)用幾乎是空白。因此，運(yùn)用新的技術(shù)手段，對(duì)楊樹(shù)木材進(jìn)行改性和復(fù)合成型處理，制造出具有高密度、高強(qiáng)度和良好裝飾效果的楊木鋸材，對(duì)拓展楊樹(shù)木材應(yīng)用領(lǐng)域以滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)需求，對(duì)節(jié)約珍貴木材資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境等都具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高密度、高強(qiáng)度和良好裝飾效果的楊木鋸材，還相應(yīng)提供一種操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投入小、原料來(lái)源廣泛、成本低的該楊木鋸材的制造方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種楊木鋸材，其是以楊木為主要原料經(jīng)加工處理后制成，所述楊木鋸材的密度為0.6g/cm³～1.5g/cm³，抗彎彈性模量大于25000MPa。

上述的楊木鋸材，優(yōu)選的，所述楊木鋸材為經(jīng)過(guò)固色后的具有顏色的楊木鋸材。

作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述楊木鋸材的制造方法，包括以下步驟：將楊樹(shù)原木旋切為單板，對(duì)單板進(jìn)行一次干燥和染色處理，然后對(duì)染色處理后的染色單板進(jìn)行二次干燥、剪切得單板條，對(duì)單板條進(jìn)行微波加熱、浸漬、三次干燥和組坯處理，最后對(duì)組坯處理后的板坯進(jìn)行冷壓定型、加熱固化、微波平衡和后處理，制得楊木鋸材。

上述的制造方法中，優(yōu)選的尺寸控制參數(shù)如下：所述楊樹(shù)原木的長(zhǎng)度優(yōu)選控制為0.5m～3.0m，旋切時(shí)采用的設(shè)備為弦切機(jī)和剪板機(jī)，所述旋切后控制單板的厚度優(yōu)選為0.5mm～3.0mm，單板寬度優(yōu)選為0.5m～1.0m；所述剪切是指采用單板剪切機(jī)沿著染色單板的縱向順紋剪切，剪切后的單板條為寬度在10mm～50mm的窄條或者寬度在100mm～300mm的寬條；所述單板條經(jīng)組坯處理、冷壓定型后得到的板坯寬度優(yōu)選為100mm～300mm，板坯厚度優(yōu)選為100mm～500mm，板坯密度優(yōu)選為0.60g/cm³～1.5g/cm³。

上述的制造方法中，優(yōu)選的干燥過(guò)程控制參數(shù)如下：所述一次干燥、三次干燥采用的干燥方法為常規(guī)窯干法、網(wǎng)帶式干燥法或微波干燥方法，所述二次干燥采用的干燥方法為網(wǎng)帶式干燥法或微波干燥方法；所述一次干燥過(guò)程中，控制干燥介質(zhì)或被干燥單板的表面溫度不超過(guò)120℃，所述二次干燥過(guò)程中，控制干燥介質(zhì)或被干燥染色單板的表面溫度不超過(guò)90℃，所述三次干燥過(guò)程中，控制干燥介質(zhì)或被干燥單板條的表面溫度不超過(guò)65℃；所述一次干燥、二次干燥、三次干燥均使得干燥對(duì)象的含水率保持在8%～15%。

上述的制造方法中，所述染色處理可以采用微波輔助染色法、常溫常壓浸泡法或高壓染色方法，染色處理優(yōu)選采用兩種以上不同顏色的酸性或活性染料。

上述的制造方法中，所述微波加熱-浸漬過(guò)程的優(yōu)選工藝參數(shù)如下：微波輻射功率密度控制在0.2?w/cm³～10w/cm³，微波加熱溫度控制在50℃～70℃，輻射時(shí)間持續(xù)30s～80s；微波加熱后的單板條迅速進(jìn)入到所述浸漬步驟，所述浸漬用到的樹(shù)脂體系優(yōu)選為固體含量在20%～50%的酚醛樹(shù)脂膠或三聚氰胺樹(shù)脂膠溶液，且在常溫常壓下浸漬1min～20min。

上述的制造方法中，所述加熱固化優(yōu)選是指將冷壓定型后的板坯連同模具一同送入鏈條隧道式加熱固化設(shè)備，加熱固化設(shè)備內(nèi)的溫度控制在120℃～160℃，固化處理時(shí)間為8h～16h，自然冷卻。

上述的制造方法中，所述微波平衡優(yōu)選是指采用隧道式微波預(yù)處理裝置對(duì)加熱固化后的板方進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間為5min～15min，微波平衡過(guò)程中板方表面的溫度控制在60℃～80℃。

上述的制造方法中，所述后處理一般包括密堆存放、裁邊和剖分操作，密堆存放時(shí)間為10～30天，剖分后的楊木鋸材的厚度為10mm～30mm。