[發(fā)明專利]楊木鋸材及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210356592.1
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102825645A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 李賢軍;謝力生;陳紅斌;羅勇鋒;牟群英
• 申請（專利權）人: 中南林業(yè)科技大學
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪;楊斌

1.一種楊木鋸材，其是以楊木為主要原料經(jīng)加工處理后制成，其特征在于：所述楊木鋸材的密度為0.6g/cm³～1.5g/cm³，抗彎彈性模量大于25000MPa。

2.根據(jù)權利要求1所述的楊木鋸材，其特征在于：所述楊木鋸材為經(jīng)過固色后的具有顏色的楊木鋸材。

3.一種如權利要求2所述楊木鋸材的制造方法，包括以下步驟：將楊樹原木旋切為單板，對單板進行一次干燥和染色處理，然后對染色處理后的染色單板進行二次干燥、剪切得單板條，對單板條進行微波加熱、浸漬、三次干燥和組坯處理，最后對組坯處理后的板坯進行冷壓定型、加熱固化、微波平衡和后處理，制得楊木鋸材。

4.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述楊樹原木的長度控制為0.5m～3.0m，旋切時采用的設備為弦切機和剪板機，所述旋切后控制單板的厚度為0.5mm～3.0mm，單板寬度為0.5m～1.0m；所述剪切是指采用單板剪切機沿著染色單板的縱向順紋剪切，剪切后的單板條為寬度在10mm～50mm的窄條或者寬度在100mm～300mm的寬條；所述單板條經(jīng)組坯處理、冷壓定型后得到的板坯寬度為100mm～300mm，板坯厚度為100mm～500mm，板坯密度為0.6g/cm³～1.5g/cm³。

5.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述一次干燥、三次干燥采用的干燥方法為常規(guī)窯干法、網(wǎng)帶式干燥法或微波干燥方法，所述二次干燥采用的干燥方法為網(wǎng)帶式干燥法或微波干燥方法；所述一次干燥過程中，控制干燥介質或被干燥單板的表面溫度不超過120℃，所述二次干燥過程中，控制干燥介質或被干燥染色單板的表面溫度不超過90℃，所述三次干燥過程中，控制干燥介質或被干燥單板條的表面溫度不超過65℃；所述一次干燥、二次干燥、三次干燥均使得干燥對象的含水率保持在8%～15%。

6.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述染色處理采用微波輔助染色法、常溫常壓浸泡法或高壓染色方法，染色處理采用兩種以上不同顏色的酸性或活性染料。

7.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述微波加熱過程中，微波輻射功率密度控制在0.2w/cm³～10w/cm³，微波加熱溫度控制在50℃～70℃，輻射時間持續(xù)30s～80s；微波加熱后的單板條迅速進入到所述浸漬步驟，所述浸漬用到的樹脂體系為固體含量在20%～50%的酚醛樹脂膠或三聚氰胺樹脂膠溶液，且在常溫常壓下浸漬1min～20min。

8.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述加熱固化是指將冷壓定型后的板坯連同模具一同送入鏈條隧道式加熱固化設備，加熱固化設備內的溫度控制在120℃～160℃，固化處理時間為8h～16h，自然冷卻。

9.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述微波平衡主要是指采用隧道式微波預處理裝置對加熱固化后的板方進行熱處理，熱處理時間為5min～15min，微波平衡過程中板方表面的溫度控制在60℃～80℃。

10.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述后處理包括密堆存放、裁邊和剖分操作，密堆存放時間為10～30天，剖分后的楊木鋸材的厚度為10mm～30mm。