[發明專利]一種味道鮮美的新型三文治及其制備方法

有效

• 申請號: 201210354914.9
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102835688A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 于冬梅;楊武強;朱曉芳
• 申請（專利權）人: 天津市寬達水產食品有限公司
• 主分類號: A23L1/326
• 分類號: A23L1/326;A23L1/311;A23L1/315
• 代理公司: 天津濱?？凭曋R產權代理有限公司 12211
• 代理人: 孫春玲

技術領域

本發明屬于食品領域，尤其是涉及一種味道鮮美的新型三文治及其制備方法。

背景技術

隨著人們生活水品的不斷提高，對于飲食的要求也越來越高。傳統的三文治(Sandwich)是一種典型的西方食品，以兩片面包夾幾片肉和奶酪、各種調料，如沙拉醬制作而成，吃法簡便，廣泛流行于西方各國。

但是這種傳統的三文治營養成分和食用方法單一，口味和食用方法并不符合東方人的生活習慣，并且保質期較短，滿足不了現代人的生活需求。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種可蒸、可煮、可炸、可涮，口感鮮香滑嫩，香味濃厚、保質期長的新型三文治及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種味道鮮美的新型三文治，包括魚肉層、豬肉層和雞肉層；

魚肉層、豬肉層和雞肉層的重量配比為：(1-2)：(1-2)：(1-2)，優選1∶1∶1。

所述魚肉層由包括如下重量份數的原料制成：魚漿55-65份、木薯變性淀粉3-8份、玉米變性淀粉5-10份、大蒜3.5-10份、冰水12-22份，調味劑2.5-6.5份。優選的，所述魚肉層的調味劑包括如下重量份數的原料：食鹽0.8-2.5份、味精0.5-1.5份和白糖1-2.5份。

所述豬肉層由包括如下重量份數的原料制成：豬肉45-55份、菠菜10-20份、冰水10-16份、木薯變性淀粉3-8份、玉米變性淀粉3-8份、碳酸鈣3-5份、TG酶(轉谷氨酰胺酶)0.1-0.3份，調味劑：4-7份。優選的，所述豬肉層的調味劑包括如下重量份數的原料：食鹽1.5-2.5份、白砂糖1.5-3份、味精0.5-1.5份和I+G(呈味核苷酸二鈉))0.3-0.7份。

所述雞肉層由包括如下重量份數的原料制成：雞肉45-55份、冰水15-25份、馬鈴薯淀粉12-18份、大豆分離蛋白5-15份、調味劑：3-6份。優選的，所述雞肉層的調味劑包括如下重量份數的原料：食鹽0.8-2.5份，白砂糖1.5-3份和味精0.3-0.5份。

優選的，所述魚肉層由包括如下重量份數的原料制成：魚漿60份、木薯變性淀粉5份、玉米變性淀粉8份、大蒜：6.5份、調味劑：3.5份和冰水17份。優選的，所述魚肉層的調味劑包括：食鹽1份、味精1份和白糖1.5份；

優選的，所述豬肉層由包括如下重量份數的原料制成：豬肉50份、菠菜16份、冰水13.8份、木薯變性淀粉5份、玉米變性淀粉5份、碳酸鈣4份、調味劑：6份和TG酶0.2份。優選的，所述所述豬肉層的調味劑包括：食鹽2份、白砂糖2.5份、味精1份和I+G(呈味核苷酸二鈉)0.5份。優選的，所述碳酸鈣為食品級碳酸鈣。

優選的，所述雞肉層由包括如下重量份數的原料制成：雞肉50份、冰水19.5份、馬鈴薯淀粉15份、大豆分離蛋白10份、調味劑：5份。優選的，所述雞肉層的調味劑包括：食鹽2份、白糖2.5份、味精0.5份。

本發明所述魚漿可通過常規方法制備得到。優選的，所述魚漿通過如下方法制備得到：

(1)原料魚驗收：采用新鮮或冰鮮淡水魚，鮮度要符合一級鮮度，原料魚每條重100g以上；

(2)原料魚處理：用清水沖洗魚體，除去魚頭、尾、內臟、腹腔內黑膜、污血等物，再用15℃以下清水沖洗魚體；

(3)采肉：原料魚處理后，將魚體置于采肉機上采肉，一般應采2次，并將2次采得的魚肉混合均勻稱質量，采肉得率在30％～45％；

(4)漂洗：采得的魚肉放于漂洗池中，加入6倍～8倍量水，水溫控制在6℃～10℃，漂洗次數視魚的鮮度而定，一般為2次～3次，鮮度高的魚可少洗，鮮度差的魚應多洗，漂洗時間控制在20min；

(5)精濾：漂洗后的魚肉，進入精濾機，精濾機孔徑為0.8mm～1.2mm，魚肉從筒內通過細網目中擠出，分離魚刺、魚骨、腹膜等物；

(6)脫水：精濾后的魚肉裝進尼龍袋，用離心機進一步將魚肉脫水至含水量80％～82％，得所述魚漿。

本發明中，魚肉層、豬肉層和雞肉層這三層的疊放順序不進行限定，可以根據生產需要進行調整制成所述的三文治。

本發明中魚肉層、豬肉層和雞肉層中的調味劑還可以包括食用香精香料。

本發明還提供了一種制備上述新型三文治的方法，包括如下步驟：

(1)打漿：分別將魚肉層、豬肉層和雞肉層的原料按上述比例配料，于打漿機中分別打漿，漿體溫度控制在0-4℃；

(2)灌漿：將步驟(1)得到的三種漿體灌入模具中，呈三層狀；