[發(fā)明專利]一種液晶裝置及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210353460.3
• 申請(qǐng)日: 2012-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102854667A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): G02F1/1339
• 分類號(hào): G02F1/1339;G02F1/1333;G02F1/1335
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

1.一種液晶裝置，包括：密封膠，依次位于所述密封膠上方的保護(hù)膜OC、黑矩陣層BM和彩膜基板，以及依次位于所述密封膠下方的保護(hù)層PVX和陣列基板；

其特征在于，所述保護(hù)膜OC上設(shè)置有第一槽或第一通孔，所述密封膠的上部位于所述第一槽或第一通孔的內(nèi)部；和/或，

所述保護(hù)層PVX上設(shè)置有第二槽，所述密封膠的下部位于所述第二槽的內(nèi)部。

2.如權(quán)利要求1所述的液晶裝置，其特征在于，對(duì)應(yīng)于所述保護(hù)膜OC的第一通孔，所述黑矩陣層BM的下部設(shè)置有第三槽，所述密封膠的上部同時(shí)位于所述第三槽的內(nèi)部。

3.如權(quán)利要求2所述的液晶裝置，其特征在于，所述第三槽的深度小于等于所述黑矩陣層BM的厚度；所述第二槽的深度小于所述保護(hù)層PVX的厚度。

4.如權(quán)利要求1所述的液晶裝置，其特征在于，所述液晶裝置為窄邊框液晶面板。

5.一種液晶裝置的制造方法，其特征在于，包括步驟：

A：在彩膜基板上依次沉積黑矩陣層BM和保護(hù)膜OC，并在所述保護(hù)膜OC上生成第一槽或第一通孔；

B：在陣列基板上沉積保護(hù)層PVX，對(duì)應(yīng)所述第一槽或第一通孔的位置在所述保護(hù)層PVX上生成第二槽；

C：在所述彩膜基板和陣列基板之間填充密封膠，所述密封膠的上部位于所述第一槽或第一通孔的內(nèi)部，下部位于所述第二槽的內(nèi)部；

其中，所述步驟A與步驟B無(wú)先后順序。

6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，當(dāng)在所述保護(hù)膜OC上生成第一通孔時(shí)，所述步驟A進(jìn)一步包括步驟：

A100：在彩膜基板上依次沉積黑矩陣層BM和保護(hù)膜OC；

A200：在所述保護(hù)膜OC上生成第一通孔；

A300：采用狹縫掩膜法或者灰調(diào)掩膜法，對(duì)應(yīng)所述第一通孔的位置，在所述黑矩陣層BM生成第三槽。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟C中，所述密封膠的上部同時(shí)位于所述第三槽的內(nèi)部。

8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟B中，使用正性光刻膠在所述保護(hù)層PVX上生成第二槽。

9.一種液晶裝置的制造方法，其特征在于，包括步驟：

S1：在彩膜基板上依次沉積黑矩陣層BM和保護(hù)膜OC，并在所述保護(hù)膜OC上生成第一槽或第一通孔；

S2：在陣列基板上沉積保護(hù)層PVX；

S3：在所述彩膜基板和陣列基板之間填充密封膠，所述密封膠的上部位于所述第一槽或第一通孔的內(nèi)部，下部粘接所述保護(hù)層PVX；

其中，所述步驟S1與步驟S2無(wú)先后順序。

10.一種液晶裝置的制造方法，其特征在于，包括步驟：

P1：在彩膜基板上依次沉積黑矩陣層BM和保護(hù)膜OC；

P2：在陣列基板上沉積保護(hù)層PVX，在所述保護(hù)層PVX上生成第二槽；

P3：在所述彩膜基板和陣列基板之間填充密封膠，所述密封膠的上部粘接所述保護(hù)膜OC，下部位于所述第二槽的內(nèi)部；

其中，所述步驟P1與步驟P2無(wú)先后順序。