[發(fā)明專利]一種液晶裝置及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210353460.3
• 申請(qǐng)日: 2012-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN102854667A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): G02F1/1339
• 分類號(hào): G02F1/1339;G02F1/1333;G02F1/1335
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶裝置及其制造方法。

背景技術(shù)

窄邊框是電視工業(yè)設(shè)計(jì)上的最新理念，有效的提升了顯示面積,實(shí)現(xiàn)了超寬視屏，并且為多屏拼接等應(yīng)用提供了方便。

窄邊框電視的邊框一般只有普通液晶電視邊框?qū)挾鹊囊话胱笥遥谏a(chǎn)的過(guò)程中可以將密封膠的寬度變窄來(lái)實(shí)現(xiàn)窄邊框。目前實(shí)現(xiàn)邊框變窄的主要方案有：密封膠廠商需要改進(jìn)密封膠的配方來(lái)確保密封膠具有細(xì)線化特性，這樣在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過(guò)減少密封膠的下膠量實(shí)現(xiàn)窄邊框；優(yōu)化工藝，在設(shè)備能力范圍內(nèi)將下膠量減到最少，以實(shí)現(xiàn)窄邊框；改造設(shè)備，讓設(shè)備的壓力控制系統(tǒng)更為精確，能將密封膠的控制更精確，實(shí)現(xiàn)密封膠的細(xì)化涂布。

圖1a和圖1b是通過(guò)上述方法實(shí)現(xiàn)的窄邊框液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1a中彩膜基板100、黑矩陣層BM200、保護(hù)膜OC300、密封膠400、保護(hù)層PVX500和陣列基板600從上至下依次設(shè)置，圖1b中在密封膠400的兩側(cè)還設(shè)置有擋墻700。圖1a和圖1b中的窄邊框液晶面板的密封膠濕面積相同均為W₀×D₀。其中，W₀表示密封膠的寬度；D₀表示密封膠的高度，由彩膜基板100和陣列基板600之間的間隔決定。

上述方案雖然可以實(shí)現(xiàn)窄邊框，但是均需要對(duì)現(xiàn)有量產(chǎn)產(chǎn)線的材料、設(shè)備或者工藝進(jìn)行改造，需要消耗大量的物力、人力和財(cái)力來(lái)進(jìn)行測(cè)試，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種液晶裝置及其制造方法，以更低的成本實(shí)現(xiàn)窄邊框液晶裝置的制造。

（二）技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本本發(fā)明還提供一種液晶裝置，包括：密封膠，依次位于所述密封膠上方的保護(hù)膜OC、黑矩陣層BM和彩膜基板，以及依次位于所述密封膠下方的保護(hù)層PVX和陣列基板；

所述保護(hù)膜OC上設(shè)置有第一槽或第一通孔，所述密封膠的上部位于所述第一槽或第一通孔的內(nèi)部；和/或，

所述保護(hù)層PVX上設(shè)置有第二槽，所述密封膠的下部位于所述第二槽的內(nèi)部。

其中，對(duì)應(yīng)于所述保護(hù)膜OC的第一通孔，所述黑矩陣層BM的下部設(shè)置有第三槽，所述密封膠的上部同時(shí)位于所述第三槽的內(nèi)部。

其中，所述第三槽的深度小于等于所述黑矩陣層BM的厚度；所述第二槽的深度小于所述保護(hù)層PVX的厚度。

其中，所述液晶裝置為窄邊框液晶面板。

本發(fā)明還提供一種液晶裝置的制造方法，其包括步驟：

A：在彩膜基板上依次沉積黑矩陣層BM和保護(hù)膜OC，并在所述保護(hù)膜OC上生成第一槽或第一通孔；

B：在陣列基板上沉積保護(hù)層PVX，對(duì)應(yīng)所述第一槽或第一通孔的位置在所述保護(hù)層PVX上生成第二槽；

C：在所述彩膜基板和陣列基板之間填充密封膠，所述密封膠的上部位于所述第一槽或第一通孔的內(nèi)部，下部位于所述第二槽的內(nèi)部；

其中，所述步驟A與步驟B無(wú)先后順序。

其中，當(dāng)在所述保護(hù)膜OC上生成第一通孔時(shí)，所述步驟A進(jìn)一步包括步驟：

A100：在彩膜基板上依次沉積黑矩陣層BM和保護(hù)膜OC；

A200：在所述保護(hù)膜OC上生成第一通孔；

A300：采用狹縫掩膜法或者灰調(diào)掩膜法，對(duì)應(yīng)所述第一通孔的位置，在所述黑矩陣層BM生成第三槽。

其中，所述步驟C中，所述密封膠的上部同時(shí)位于所述第三槽的內(nèi)部。

其中，所述步驟B中，使用正性光刻膠在所述保護(hù)層PVX上生成第二槽。

本發(fā)明還提供一種液晶裝置的制造方法，其包括步驟：

S1：在彩膜基板上依次沉積黑矩陣層BM和保護(hù)膜OC，并在所述保護(hù)膜OC上生成第一槽或第一通孔；

S2：在陣列基板上沉積保護(hù)層PVX；

S3：在所述彩膜基板和陣列基板之間填充密封膠，所述密封膠的上部位于所述第一槽或第一通孔的內(nèi)部，下部粘接所述保護(hù)層PVX；

其中，所述步驟S1與步驟S2無(wú)先后順序。

本發(fā)明還提供一種液晶裝置的制造方法，包括步驟：

P1：在彩膜基板上依次沉積黑矩陣層BM和保護(hù)膜OC；

P2：在陣列基板上沉積保護(hù)層PVX，在所述保護(hù)層PVX上生成第二槽；

P3：在所述彩膜基板和陣列基板之間填充密封膠，所述密封膠的上部粘接所述保護(hù)膜OC，下部位于所述第二槽的內(nèi)部；

其中，所述步驟P1與步驟P2無(wú)先后順序。

（三）有益效果