[發明專利]一種電動車用阻燃塑料外殼組合物及其制備方法無效
| 申請號: | 201210352153.3 | 申請日: | 2012-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN103665629A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 王晶;劉容德;張新華;李靜;張樺;劉浩;桂俊杰 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L55/02;C08L51/00;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/1515;C08K5/134 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電動車 阻燃 塑料 外殼 組合 及其 制備 方法 | ||
技術領域
一種電動車用阻燃塑料外殼組合物及其制備方法,屬于塑料加工技術領域。
背景技術
電動車所用電池一般為酸鉛電池,也有的采用鋰離子電池。作為電池用外殼,要求具有較好的耐候性能和阻燃性能以及較高的力學性能,電池外殼一般采用注塑成型,因而還要求有較好的流動性能。目前一般采用的是ABS工程塑料,ABS樹脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成,既保持了聚苯乙烯的光澤和加工流動性,又具有橡膠的耐沖擊性,以及丙烯腈的剛性,具有耐熱性好、尺寸穩定性好、易于成型加工等優點,但是它的耐候性差,易燃,價格也較高。也有采用聚丙烯改性和使用聚碳酸酯,但價格昂貴。
中國專利CN102358792A公開了一種鋰離子動力電池阻燃塑料外殼及其制備方法,采用50~70份的聚丙烯、5~30份的玻璃纖維、5~20份的填充劑和10~40份的阻燃劑,具有較好的阻燃性能的延伸性能,但耐候性差,成本較高。聚氯乙烯作為一種通用塑料具有剛性好、強度高、阻燃、耐腐蝕、電氣絕緣性好以及軟硬可調等優點,而且原料來源充沛,價格低廉,經改性后性能可與ABS等工程塑料相當。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種阻燃性、耐候性好,流動性高,成本低的一種電動車用阻燃塑料外殼組合物及其制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電動車用阻燃塑料外殼組合物,其特征在于,其組成為(質量百分比):聚氯乙烯(PVC)復合材料35~60%、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚(ABS)樹脂30~55%、耐候改性樹脂5~10%、相容改性劑2~6%。
優選的,所述的一種電動車用阻燃塑料外殼組合物,其特征在于,其組成為(質量百分比):聚氯乙烯(PVC)復合材料45~55%、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚樹脂32~48%、耐候改性樹脂5~10%、相容改性劑2~6%。
所述的耐候改性樹脂為丙烯酸脂、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物(ASA)??梢愿纳屏私M合物的耐候性能及剛性,并且ASA具有較好的耐高溫性能。
所述的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚樹脂為熔體流動速率6~9g/10min(200℃,5kg)的注塑級ABS樹脂。ABS的加入可以改進聚氯乙烯的流動性能及沖擊性能。
所述的相容改性劑為乙烯醋酸乙烯與一氧化碳的共聚物(EVA-CO樹脂);EVA-CO共聚物改善體系的低溫性能及相容性能,使本發明組合物具有較好的流動性能和耐低溫性能。
具體的,所述聚氯乙烯復合材料的組分(重量份)為:低聚合度聚氯乙烯樹脂100份、復合熱穩定劑2.0~3.5份、潤滑劑1.8~3.5份、抗氧劑0.5~1.0份、阻燃劑3~6份,鈦白粉0~4份。聚氯乙烯復合材料以聚氯乙烯樹脂為基料與其他助劑混合制成。
優選的,所述的低聚合度聚氯乙烯(PVC)樹脂為聚合度500~700的聚氯乙烯(PVC)樹脂。
所述阻燃劑為三氧化二銻。三氧化二銻阻燃劑與聚氯乙烯(PVC)配合具有良好的阻燃性能。
所述復合熱穩定劑為有機錫和環氧大豆油組成的復合熱穩定體系,其質量配比為有機錫:環氧大豆油=(2.0~3.5):(1.5~3.0);其中所述的有機錫為硫醇辛基錫或硫醇甲基錫。
所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、微晶蠟、聚乙烯蠟中的兩種或者兩種以上的混合物。
所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑,優選四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯,型號1010。
一種電動車用阻燃塑料外殼組合物的制備方法,其特征在于,其具體制備工藝為:
1、將聚氯乙烯(PVC)樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗氧劑、阻燃劑、鈦白粉按配比稱量,一同放入高速混合機中高速攪拌制備聚氯乙烯復合材料,一同放入高速混合機中高速攪拌,當溫度升至100~120℃時,將高速混合機中的混合料轉入低速混合機中攪拌冷卻。
2、當物料溫度降至40~50℃后,加入上述電動車用阻燃塑料外殼組合物組成所需用量的耐候改性樹脂、相容改性劑和已干燥好的ABS樹脂,在低速混合機中混合2~5min,放出的物料即得組合物干混料。
3、將制備好的干混料加入雙螺桿擠出機或單螺桿雙階擠出機中,在120~170℃溫度條件下熔融共混擠出,經塑料切粒機切成粒料即得。
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