[發(fā)明專利]12oz厚銅雙面線路板制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210344597.2
• 申請(qǐng)日: 2012-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN102833951A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 霍嘉昌;黃杏?jì)?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 皆利士多層線路版（中山）有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/00
• 分類號(hào): H05K3/00;H05K3/06;H05K3/28
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭彤;萬(wàn)志香

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PCB印制線路板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種12oz厚銅雙面線路板的制作工藝。

背景技術(shù)

12oz厚銅線路板作為汽車電子部件特別是應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)電源供應(yīng)部分、汽車中央電器供電部分等大功率高電壓部分，要求線路板具有耐熱老化性、耐高低溫循環(huán)等高可靠性特性。而目前現(xiàn)有的PCB常規(guī)雙面板設(shè)計(jì)的線路銅厚均在6oz以下，無法滿足這些大功率高電壓電器的要求。

現(xiàn)有的線路板制造工藝中，12oz銅厚的雙面板制造技術(shù)存在如下技術(shù)難點(diǎn)：（1）蝕刻：利用化學(xué)方法將雙面板銅面上無干膜覆蓋的銅蝕刻掉，然后將干膜退掉，得到所需的電路圖形。外層12oz的銅厚板在蝕刻時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)蝕效應(yīng)，嚴(yán)重影響線路的有效截面形狀及品質(zhì)要求。（2）鉆孔：利用鉆機(jī)在雙面板上鉆出導(dǎo)通孔及非導(dǎo)通孔以期實(shí)現(xiàn)線路之間與元件及線路層間的連通。對(duì)于12oz銅厚的雙面板而言，板彎/曲及超厚銅厚影響鉆孔的品質(zhì)效果，容易產(chǎn)生過量的披鋒銅屑導(dǎo)致塞孔等問題，鉆咀容易磨損或折斷。（3）阻焊劑（俗稱綠油）的涂覆，按照傳統(tǒng)的印刷方法，無法對(duì)底銅厚度高達(dá)12oz的雙面板表面進(jìn)行完全均勻的阻焊劑涂覆，由于該厚度的銅線角位等阻焊劑厚度難以得到保證，線面的阻焊劑厚度均勻性也得不到保證，容易造成表面露銅氧化或短路，影響產(chǎn)品電氣性能及外觀。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明提供了一種12oz厚銅雙面線路板的制造工藝，其可以提高外層線路的蝕刻因子，避免產(chǎn)生較大的側(cè)蝕效應(yīng)，同時(shí)采用合理的鉆孔方式及阻焊劑涂覆方法，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的12oz厚銅雙面線路板制作。

具體的技術(shù)方案如下：

一種12oz厚銅雙面線路板的制造工藝，包括外層蝕刻、鉆孔和阻焊劑涂覆工序：

其中外層蝕刻工序中，控制酸性氯化銅蝕刻液中的CU²⁺濃度為150±20g/l，溫度為50±3℃，總酸度為2.8±0.6N，比重1.30±0.10，蝕刻速度為1.2±0.3m/min，蝕刻次數(shù)為4次，每次蝕刻后翻轉(zhuǎn)板面一次；

在鉆孔工序中，在鉆孔之前先對(duì)雙面線路板進(jìn)行焗板，在140±10℃下焗板5小時(shí)，然后再進(jìn)行鉆孔，控制孔內(nèi)粗糙度≤0.8mil；

在阻焊劑涂覆工序中，采用靜電噴涂—絲印—靜電噴涂—靜電噴涂的阻焊劑涂覆方式。

在其中一些實(shí)施例中，所述阻焊劑涂覆工序中，涂覆工序?yàn)椋红o電噴涂—第一次預(yù)熱—第一次曝光—顯影—絲印—第二次預(yù)熱—靜電噴涂—第三次預(yù)熱—第二次曝光—顯影—靜電噴涂—第四次預(yù)熱—第三次曝光—顯影—后固化。

在其中一些實(shí)施例中，所述靜電噴涂過程中，噴槍轉(zhuǎn)速為45000±5000rpm，氣罩壓為0.5±0.3kg/cm²，回轉(zhuǎn)壓為0.25±0.1MPa，阻焊劑粘度為80-90dps，濕膜厚度為70±15μm。

在其中一些實(shí)施例中，所述第一次預(yù)熱、第三次預(yù)熱及第四次預(yù)熱為70℃下預(yù)熱39.8±0.5min。

在其中一些實(shí)施例中，所述第一次曝光與第二次曝光工序中，其阻焊劑曝光菲林設(shè)計(jì)為開窗超過關(guān)面邊單邊20mil且擋光窗比孔單邊要大20mil；第三次曝光采用現(xiàn)有流程技術(shù)常規(guī)條件下曝光。

在其中一些實(shí)施例中，所述絲印過程中，絲印網(wǎng)板目數(shù)為36T/cm²，絲印速度為6m/min，絲印壓力為0.5MPa，阻焊劑粘度為80-90dps；印油PAD設(shè)計(jì)超過銅面邊35mil且超過纖維面邊20mil；線路間隙小于40mil時(shí)印油窗連成一片；所有孔加開比孔每邊大10mil的擋油PAD；絲印完成后，靜置一小時(shí)以上，然后進(jìn)行第二次預(yù)熱，預(yù)熱條件為70℃下預(yù)熱20min。

在其中一些實(shí)施例中，所述后固化過程中，先在70±5℃下固化60min，再在100±5℃下固化30min，升溫至120±5℃下固化30min，最后升至150±5℃下固化80min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明工藝的使用提高了12oz厚銅雙面線路板的制作能力。利用優(yōu)化的蝕刻條件，減少了側(cè)蝕效應(yīng)；通過合理的鉆孔方式改善了孔的品質(zhì)問題；獨(dú)特的阻焊劑涂覆方式使得阻焊劑完全均勻的涂覆在雙面板上，減少了露銅、線角位關(guān)位邊油薄及短路等缺陷；使12oz銅厚雙面線路板具有優(yōu)良的電氣性能及外觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的阻焊劑涂覆工序流程圖；

圖2為線路板蝕刻示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、料板；2、銅層；3、阻蝕層。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。