[發(fā)明專利]釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法

無效

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• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102912057A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 毛黎生
• 申請（專利權）人: 毛耐文
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00;B22F9/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明屬于冶金領域，特別涉及到利用釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法。

背景技術：

釩鈦磁鐵精礦是一種復合共生礦，結構比較復雜。目前，對釩鈦磁鐵精礦的利用主要是高爐煉鐵，獲得鐵水，經(jīng)過轉爐吹釩，實現(xiàn)釩鐵分離而將含鈦高爐渣丟棄；另一種釩鈦磁鐵精礦的利用方法為釩鈦磁鐵精礦造球后，經(jīng)過還原，電爐冶煉生鐵分別獲得含釩鐵水和鈦渣，鐵水經(jīng)過搖包提釩，然后煉鋼。但這種方法的球團還原設備存在以下缺點：回轉窯還原過程中易結圈，氣氛和溫度難以控制，還原時間較長；豎爐還原過程中溫度很難達到還原溫度，還原時間也較長，氣氛更難控制；轉底爐還原過程中，還原時間短，溫度難以控制，進出料不順暢，規(guī)模很難擴大；隧道窯用還原罐，能耗高、時間長、產(chǎn)量低。因此，現(xiàn)有技術中釩鈦磁鐵精礦的還原設備存在著還原時間長，進出料不順暢等缺點。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服目前的工藝缺陷，提供一種釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法，使釩鈦磁鐵精礦還原速度加快，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率大幅度提高，不用密閉容器還原。

本發(fā)明是一種釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法，按以下步驟完成：首先在釩鈦磁鐵精礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻，使釩鈦磁鐵精礦脫水干燥，然后在上述混合料中再加入還原劑和粒鐵聚集劑，混合均勻，其后，在隧道窯臺車上均勻地鋪一屋焦粉，再在焦粉上面堆上經(jīng)上述步驟混合均勻后的釩鈦磁鐵精礦，緊接著在釩鈦磁鐵精礦上面覆蓋一層焦粉，裝好隧道窯臺車后，依次進入隧道窯內(nèi)還原焙燒，還原焙燒后的粒鐵和爐渣一起從爐內(nèi)排出，經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、進行磁選，便可得到粒鐵。

本發(fā)明與現(xiàn)有的技術相比，生產(chǎn)工藝流程短，操作簡單，設備投資少，不用烘干釩鈦磁鐵精礦的設備、粉磨設備、壓制成球設備、干燥球團的設備，同時省掉了還原釩鈦磁鐵精礦所用的反應罐，提高了釩鈦磁鐵精礦的傳熱性，改變了傳統(tǒng)隧道窯反應罐內(nèi)生產(chǎn)的CO氣體，一層一層向被還原的釩鈦磁鐵精礦里滲透的還原方法，造成還原時間長、生產(chǎn)效率低、還原不徹底、不均勻，容易再氧化的后果。在隧道窯臺車上鋪的焦粉和釩鈦磁鐵精礦混合的焦粉燃燒產(chǎn)生的CO，可以直接作用于釩鈦磁鐵精礦的內(nèi)外層，向釩鈦磁鐵精礦的四面八方擴散滲透還原，從而加快了釩鈦磁鐵精礦的還原速度，縮短了還原時間，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。

生產(chǎn)出的還原粒鐵由于碳含量高和經(jīng)過半熔融，再氧化性不強，所以在排料之后，可以用水淬方法冷卻，故不用N₂和大型冷卻鐘罩保護，所用的粒鐵聚集劑的作用，可使還原速度進一步加快，降低形成粒鐵的溫度，使粒鐵顆粒增大。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、設備投資少、產(chǎn)量高、成本低、節(jié)能效果顯著、鐵回收率高等優(yōu)點。本發(fā)明適用于各種品位的不同類型的釩鈦磁鐵精礦。

具體實施方式：

本發(fā)明是一種釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法，按以下步驟完成：首先在釩鈦磁鐵精礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻，所述干燥劑為鈣質(zhì)生石灰或鎂質(zhì)生石灰，使用生石灰來作干燥劑，不僅解決了釩鈦磁鐵精礦的烘干問題，而且還可作為釩鈦磁鐵精礦還原粒鐵的脫硫劑。干燥劑的用量為釩鈦磁鐵精礦重量的5～10％，加入的干燥劑使釩鈦磁鐵精礦脫水干燥至濕度為含水份重量8～10％。接著把脫水干燥的混合料破碎成顆粒，顆粒大小為最大5mm，再加入還原劑和粒鐵聚集劑，混合均勻。所述還原劑為碳質(zhì)還原劑，采用煤粉或焦炭粉。碳質(zhì)還原劑的重量為原礦重量的16～26％，所述粒鐵聚集劑為顆粒狀的氟碳鈰、獨居石、硼鎂石、蛭石，顆粒大小為最大5mm，粒鐵聚集劑的重量為原礦重量的3～9％，其中，氟碳鈰、獨居石、硼鎂石、蛭石之間的重量比為4∶1.5∶1∶1。上述混合均勻的料不用粉磨、造球、烘干。其后，在隧道窯臺車上均勻地鋪一層10～12mm厚的焦粉。