[發明專利]釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法

無效

• 申請號: 201210341852.8
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102912057A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 毛黎生
• 申請（專利權）人: 毛耐文
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00;B22F9/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法，按以下步驟完成：首先在釩鈦磁鐵精礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻，使釩鈦磁鐵精礦脫水干燥，然后在上述混合料中再加入還原劑和粒鐵聚集劑，混合均勻，其后，在隧道窯臺車上均勻地鋪一層焦粉，再在焦粉上面堆上經上述步驟混合均勻的釩鈦磁鐵精礦，緊接著在釩鈦磁鐵精礦上面再覆蓋一層焦粉，裝好隧道窯臺車后，依次進入隧道窯內還原焙燒，還原焙燒后的含釩粒鐵和爐渣一起從爐內排出，經過水淬冷卻、破碎、球磨、進行磁選，便可得到粒鐵。

2.根據權利要求1所述的方法，所述干燥劑為鈣質生石灰或鎂質生石灰，干燥劑的用量為釩鈦磁鐵精礦重量的5～10％。

3.根據權利要求1所述的方法，脫水干燥后的混合料被破碎成顆粒，顆粒大小最大為5mm。

4.根據權利要求1所述的方法，所述還原劑為碳質還原劑，碳質還原劑采用煤粉或焦炭粉，碳質還原劑的重量為所述釩鈦磁鐵精礦重量的16～26％。

5.根據權利要求1所述的方法，所述粒鐵聚集劑為顆粒狀的氟碳鈰、獨居石、硼鎂石和蛭石，顆粒大小為最大5mm，粒鐵聚集劑的重量為釩鈦磁鐵精礦重量的3～9％，其中氟碳鈰、獨居石、硼鎂石、蛭石之間的重量比為4∶1.5∶1∶1。

6.根據權利要求1所述的方法，隧道窯中的溫度控制在1250～1450℃，還原焙燒的時間為5～8小時。

7.根據權利要求1所述的方法，在隧道窯臺車表面鋪有的焦粉厚度為10～12mm。

8.根據權利要求1、7所述的方法，在隧道窯臺車表面焦粉上面的混合均勻的釩鈦磁鐵精礦的厚度為30～300mm。

9.根據權利要求1、8所述的方法，所述的混合均勻的釩鈦磁鐵精礦表面覆蓋的焦粉厚度為10～20mm。

10.根據權利要求1所述的方法，所述水淬冷卻的溫度為25～50℃，破碎的顆粒大小最大為5mm，球磨后和細度為180～220目。