[發(fā)明專利]一種無金屬醛植鞣油蠟包袋革的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210339748.5
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN102827965A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳華春;蔡建設(shè);何寶東
• 申請（專利權(quán)）人: 興業(yè)皮革科技股份有限公司
• 主分類號: C14C3/16
• 分類號: C14C3/16;C14C3/28;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/30;C14C9/02
• 代理公司: 廈門市誠得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 35209
• 代理人: 方惠春

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及皮革的加工領(lǐng)域，具體涉及一種無金屬醛植鞣油蠟包袋革的制造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)皮革的加工過程一般為：（1）準(zhǔn)備工序：除去生皮中的制革無用物（如毛、表皮、脂肪、纖維間質(zhì)、皮下組織等）、松散膠原纖維，為鞣制做準(zhǔn)備；（2）鞣制工序：它是使生皮變?yōu)楦锏馁|(zhì)變過程，是整個皮革加工過程的關(guān)鍵，鞣制后的革可獲得一系列的鞣制效應(yīng)。（3）整理工序：通過一系列皮革化學(xué)品的作用及各種機械加工使皮革獲得各種各樣的使用價值。

傳統(tǒng)皮革加工工藝的鞣制工序中，通常使用鉻鞣法，這對環(huán)境的污染及人體的傷害均較大，現(xiàn)今社會對環(huán)保的要求越來越高，對制革傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝形成前所未有的壓力，鉻污染更是難以處理，企業(yè)和社會在治理上承受了很大壓力，清潔化生產(chǎn)是皮革行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。

目前，無鉻鞣技術(shù)雖然研究的比較多，但很難在工廠推廣實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，使用無鉻鞣劑經(jīng)常面臨的問題是成品革中甲醛含量嚴(yán)重超標(biāo)、皮革收縮溫度無法穩(wěn)定在90℃以上、皮革性能與鉻鞣革相比差距較大、后續(xù)加工性差，需改變現(xiàn)有的皮革加工工藝體系等問題。中國專利申請?zhí)?00910023917.2公開了一種無金屬鞣制山羊皮服裝革的鞣制方法，采用植物鞣劑與有機膦兩種無金屬鞣劑結(jié)合鞣制，同時在加脂后期加入一定量的端氨基樹枝狀聚合物，制得的成品皮革耐老化性能、透氣性能較好，雖然消除了鉻污染問題，但卻帶來了甲醛、有機膦等污染問題。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種無鉻、無甲醛、無有機膦污染，對環(huán)境和人體的傷害均較小，生產(chǎn)成本適當(dāng)?shù)模じ锸湛s溫度≥90℃，皮革后續(xù)加工性能佳、濕熱穩(wěn)定性好、可生物降解的無金屬醛植鞣油蠟包袋革的制造方法。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種無金屬醛植鞣油蠟包袋革的制造方法，包括保毛濾毛浸灰、無銨脫灰、無銨軟化、少鹽浸酸、醛鞣、復(fù)鞣、加脂，所述醛鞣處理過程為：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入質(zhì)量濃度為50%的戊二醛，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓135～140min，停45～50min，取出皮胚，晾置過夜，所述質(zhì)量濃度為50%的戊二醛的用量為：每平方英尺皮胚的使用7.5～8.0g。

進一步的改進是，所述復(fù)鞣處理過程及所用試劑為：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入35～37℃、98～102重量份的水、3～5重量份的酚類白單寧、3～5重量份的砜類置換單寧，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓90～95min，接著加入2～4重量份的甲酸鈉、0.5～1.0重量份的碳酸氫鈉，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3.8～3.9，轉(zhuǎn)動30～35min后將溶液排掉，所述復(fù)鞣處理試劑的用量為：每平方英尺皮胚的用量為200～205g。

進一步的改進是，所述保毛濾毛浸灰處理過程及所用試劑為：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入水溫為23～25℃、75～85重量份的水、0.5～1.0重量份的保毛高硫醇類浸灰劑，轉(zhuǎn)動45～50min，接著加入1.5～2.0重量份的熟石灰，轉(zhuǎn)15～20min，停25～30min，再轉(zhuǎn)15～20min，然后加入0.3～0.5重量份的硫化鈉、0.5～0.9重量份的硫氫化鈉，轉(zhuǎn)120～125min，接著進行過濾除毛處理，過濾除毛處理完后再在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入0.5～1.0重量份的硫化鈉、0.5～1.0重量份的保毛高硫醇類浸灰劑，轉(zhuǎn)20～30min，停40～50min，最后再加入2～3重量份的堿性膨脹劑，轉(zhuǎn)20～25min，停40～50min，轉(zhuǎn)5～10min，停55～65min，然后取出毛皮，晾置過夜，所述保毛濾毛浸灰處理試劑的用量為：每平方英尺毛皮的用量為600～605g。

進一步的改進是，所述無銨脫灰、無銨軟化的處理過程及所用試劑為：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入30～32℃、98～102重量份的水，1.0～2.0重量份的無銨脫灰劑、0.2～0.4重量份的亞硫酸氫鈉、0.05～0.07重量份的強力軟化酶，轉(zhuǎn)動90～100min，排掉溶液。所述無銨脫灰、無銨軟化處理試劑的用量為：每平方英尺皮胚的用量為300～305g。

進一步的改進是，所述少鹽浸酸處理過程及所用試劑為：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入23～25℃、38～42重量份的水、2～3重量份的氯化鈉，轉(zhuǎn)動10～15min，接著在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入0.5～1.0重量份的浸酸劑，轉(zhuǎn)動20～30?min后加入0.8～1.0重量份質(zhì)量濃度為85%的硫酸，轉(zhuǎn)動90～100min，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3.0～3.2，所述浸酸處理試劑的用量為：每平方英尺皮胚的用量為：300～305g。