[發明專利]一種新型導電膠膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201210339385.5
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN102888196A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 王學剛;王建斌;陳田安;解海華
• 申請（專利權）人: 煙臺德邦科技有限公司
• 主分類號: C09J7/00
• 分類號: C09J7/00;C09J9/02;H01B5/00;H01B13/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種新型導電膠膜及其制備方法，尤其涉及到一種用于光伏電池組件內粘接涂錫焊帶與多晶硅片、單晶硅片主柵線的導電膠膜及其制備方法。

背景技術

光伏電池組件生產過程中，涂錫焊帶與多晶硅片、單晶硅片主柵線連接一般采用激光焊接的工藝，存在諸多不利因素影響電池組件的電轉化效率，如串焊虛焊、串焊偏移、串焊后電池片翹曲而破片等。

目前，針對不同材質進行粘接的導電膠膜方面的專利和產品非常少見，如中國專利200910135847.X公開了一種漸層式異方性導電膠膜及其制備方式，僅僅是通過不同層間導電物來改善導電膠膜的電性能，但未必適合對不同材料熱壓粘接；又如中國專利200410005594.1采用發泡的工藝得到的導電膠膜，實現導電膠膜的導電效果和導電區域具有可控制的效果，很難控制好導電膠膜的導電效果一致性，如表面電阻率或者體積電阻率的穩定。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高電池片的組裝效率，減少激光焊接的工序的新型導電膠膜及其制備方法，

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種新型導電膠膜，包括由導電膠層A、導電膠層B及導電膠層C經壓力復合制得的導電膠層，所述導電膠層B為導電膠膜的骨架層，連接所述導電膠層A與導電膠層C；

其中，所述導電膠層A由導電膠層A中的導電膠與多晶硅片主柵線或單晶硅片主柵線經初次熱壓粘接而成；所述導電膠層B由具有壓敏性的導電膠粘劑經涂布而成；所述導電膠層C由導電膠層C中的導電膠與涂錫焊帶經二次熱壓，固化粘接而成。

所述具有壓敏性的導電膠粘劑，如以丙烯酸酯壓敏膠為主體樹脂，納米銀粉為填充的導電膠粘劑；或改性丙烯酸酯壓敏膠為主體，納米石墨微片為填充的導電膠粘劑。

本發明的有益效果是：本發明導電膠膜的多層特殊結構可實現導電率小于10^-6Ω.cm，粘接強度（對玻璃）可達8Kgf/mm²，經過老化后的粘接強度衰減在20%以內，導電性良好、對不同粘接表面粘接強度高、粘貼效果好、穩定等優點，并易于組件生產中實際操作，在初步熱壓固定后，不在需要過多的工序，如涂錫焊帶的焊接，直接配合組件的熱層壓工藝成型；同時也利于減少涂錫焊帶與硅片上主柵線的接觸不良，增加電流的導通，提高光電轉化的效率。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述導電膠層的厚度為20μm～40μm。

進一步，所述導電膠層A中的導電膠為乙烯-醋酸乙烯聚合物（EVA）或丙烯酸酯類樹脂中的導電膠粘劑；所述導電膠層A的厚度為5μm～10μm。

進一步，所述導電膠層B的厚度為10μm～20μm。

進一步，所述導電膠層C中的導電膠為環氧系列的導電膠粘劑；所述導電膠層C的厚度為5μm～10μm。

所述環氧系列的導電膠粘劑，如煙臺德邦科技有限公司SZ-160K導電膠、京瓷CT-285導電膠產品等。

進一步，所述初次熱壓的溫度為70℃～80℃；所述導電膠層A中的導電膠粘接到主柵線上后能承受180℃～200℃的再次熱壓。

進一步，所述二次熱壓的溫度為175℃～205℃。

所用導電膠粘劑其成導電膠膜后，體系電阻率要求小于5x10^-6Ω.cm；導電膠層A具有在70℃～80℃熱壓下能貼合于主柵線上、并能承受180℃～200℃再次熱壓；導電膠層B為骨架層，連接導電膠層A與導電膠層C，在熱壓工藝過程中，不能出現膠層的分離；導電膠層C具有70℃～80℃不能出現固化粘接雙面離型層，在175℃～205℃與涂錫焊帶固化粘接。

本發明解決上述技術問題的另一技術方案如下：

一種新型導電膠膜的制備方法，包括以下步驟：

1）將導電膠層A涂布到雙面離型層上，同時進行第一次烘干，然后進行第一次壓力復合，復合后直接收卷，得到半成品A;

2）將導電膠層B涂布到半成品A上，同時進行第二次烘干，然后進行第二次壓力復合，同時將與所述導電膠層B接觸的雙面離型材料剝離單獨收卷，最后再直接收卷，得到半成品B；

3）將導電膠層C涂布到半成品B上，同時進行第三次烘干，然后進行第三次壓力復合，同時將與所述導電膠層C接觸的雙面離型材料剝離單獨收卷，最后再直接收卷，即得到所述新型導電膠膜。

所述的雙面離型層的離型材料具有耐100℃～120℃溫度的雙面離型材料。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。