[發明專利]容器類塑料件的注塑模具及其注塑方法

有效

• 申請號: 201210336609.7
• 申請日: 2012-09-01
• 公開（公告）號: CN102825746A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 陳其明
• 申請（專利權）人: 陳其明
• 主分類號: B29C45/43
• 分類號: B29C45/43;B29C45/76;B29L22/00
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技術領域

本發明涉及一種容器類塑料件的注塑模具及其注塑方法；尤其是其脫模機構及其脫模方法。

背景技術

容器類塑料件普遍采用注塑模具與注塑工藝制造，由于容器類塑料件具有一定的深度，往往存在脫模困難或因脫模化費時間較長影響注塑生產效率。現有技術也有利用壓縮空氣進行脫模的，但多是讓壓縮空氣直接正面沖擊剛出模的塑料件產品的某一部位，如中國專利文獻CN1473696A公開了一種注塑模的壓縮空氣脫模法及其模具結構方案，其是在型芯中間開設氣門腔，在注塑完成，動模和定模分開后，將壓縮空氣注入型芯頂端與產品的結合部，利用空氣壓力將產品彈出。但是，在實際注塑生產實踐證明，單純依靠壓縮空氣脫模是不可靠的，尤其是對于內腔較深的容器類塑料件，往往難以順利完成脫模動作；另外，通過開設在型芯中間的氣門腔將壓縮空氣直接注入型芯頂端與產品的結合部的方案，壓縮空氣直接正面沖擊剛出模的塑料件產品的某一部位，很容易使塑料件產品變形或損壞。

聚乳酸塑料(簡稱PLA)具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及很好的生物降解性，并且在可降解熱塑性高分子材料中PLA具有最好的抗熱性；由于聚乳酸塑料的原料是玉米、谷物、薯干粉、甘蔗等富含淀粉的農作物，是目前最被看好的可全面取代石油化工塑料的可持續再生的生態新材料。雖然目前與石油或天然氣的塑料相比，植物塑料存在制造成本高，60℃以上易變形等缺點，還沒有大范圍地推廣應用；但是可以肯定，隨著科學技術的快速發展，將來植物塑料最終將全面取代石油化工塑料。聚乳酸塑料作為一種理想的可降解、可再生的新穎材料，近幾年來得到了迅速發展，但是其注塑工藝技術同樣也還有諸多問題有待人們去解決；聚乳酸塑料尤其是耐熱級的結晶耗時較長，在注塑時脫模性較差，脫模時機很難掌握，過早的話，工件會變形，過晚的話，會卡在模具里；目前聚乳酸塑料一般每模射出成形的周期約需3分鐘，與一般石油化工塑料每模射出成形的周期為1分鐘左右相比，顯得其注塑生產效率很低。所以，如何提高聚乳酸塑料的注塑脫模性，進而縮短其成形周期，提高其注塑生產效率也是當務之急。

本發明正是解決容器類塑料件尤其是聚乳酸塑料的注塑脫模問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，提供一種容器類塑料件的注塑模具及其注塑方法；尤其是其脫模機構及其脫模方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種容器類塑料件的注塑模具，包括含有型腔的定模與含有型芯的動模，型芯呈與所要注塑的容器類塑料件內表面相應的凸出形狀，型腔呈與所要注塑的容器類塑料件相表面相應的凹進形狀，型腔與型芯會合后其各自的軸線重合并形成塑料件的成型空間，其特征在于，所述動模沿其型芯外徑所在的周向位置設置至少2個推桿，所述推桿可沿設置于動模的推桿滑道孔移動，所述推桿內設置用于壓縮空氣導入的流道孔，所述流道孔在其終端向其軸線所在方向轉彎并在所述推桿的相應側壁處形成出口；當所述推桿沿推桿滑道孔移動至設定距離時，所述流道孔的出口與由型芯、容器類塑料件之間經所述推桿移動所形成的脫模空間相通。

所述流道孔按水平方向設置于所述推桿的居中位置；所述流道孔在其終端向其軸線所在方向垂直轉彎或傾斜轉彎。

所述流道孔在其終端向其軸線所在方向垂直轉彎或傾斜轉彎呈圓弧狀轉彎。

所述推桿為2個或3個或4個或5個，沿所述動模型芯外徑周向均布，并在每個推桿內設置用于壓縮空氣導入的流道孔。

所述推桿為6個以上，沿所述動模型芯外徑周向均布，并按均勻間隔選擇在部分推桿內設置用于壓縮空氣導入的流道孔。

所述推桿由一整體式推盤代替，并按均勻間隔在所述整體式推盤內設置至少2個用于壓縮空氣導入的流道孔。

一種容器類塑料件的注塑方法，使用如上所述的注塑模具并將其置于臥式注塑機上，使所述注塑機與所述注塑模具依次完成以下動作步驟：

步驟1、推動動模與定模會合形成塑料件的成型空間；

步驟2、向成型空間注入塑料熔料，并保持合適的成型時間；

步驟3、推動動模與定模分離；

步驟4、推動推桿沿推桿滑道孔向定模方向移動，同時將壓縮空氣導入流道孔，隨著推桿向定模方向移動，所述塑料件脫離動模的型芯，同時壓縮空氣進入由型芯、容器類塑料件之間經所述推桿移動所形成的脫模空間，該脫模空間內的壓縮空氣進一步推動所述塑料件脫離動模的型芯從而快速充分完成脫模動作。