[發(fā)明專利]容器類塑料件的注塑模具及其注塑方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210336609.7
• 申請日: 2012-09-01
• 公開（公告）號: CN102825746A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳其明
• 申請（專利權(quán)）人: 陳其明
• 主分類號: B29C45/43
• 分類號: B29C45/43;B29C45/76;B29L22/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種容器類塑料件的注塑模具，包括含有型腔的定模與含有型芯的動模，型芯呈與所要注塑的容器類塑料件內(nèi)表面相應(yīng)的凸出形狀，型腔呈與所要注塑的容器類塑料件相表面相應(yīng)的凹進形狀，型腔與型芯會合后其各自的軸線重合并形成塑料件的成型空間，其特征在于，所述動模沿其型芯外徑所在的周向位置設(shè)置至少2個推桿，所述推桿可沿設(shè)置于動模的推桿滑道孔移動，所述推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔，所述流道孔在其終端向其軸線所在方向轉(zhuǎn)彎并在所述推桿的相應(yīng)側(cè)壁處形成出口；當(dāng)所述推桿沿推桿滑道孔移動至設(shè)定距離時，所述流道孔的出口與由型芯、容器類塑料件之間經(jīng)所述推桿移動所形成的脫模空間相通。

2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述流道孔按水平方向設(shè)置于所述推桿的居中位置；所述流道孔在其終端向其軸線所在方向垂直轉(zhuǎn)彎或傾斜轉(zhuǎn)彎。

3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述流道孔在其終端向其軸線所在方向垂直轉(zhuǎn)彎或傾斜轉(zhuǎn)彎呈圓弧狀轉(zhuǎn)彎。

4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推桿為2個或3個或4個或5個，沿所述動模型芯外徑周向均布，并在每個推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。

5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推桿為6個以上，沿所述動模型芯外徑周向均布，并按均勻間隔選擇在部分推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。

6.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推桿由一整體式推盤代替，并按均勻間隔在所述整體式推盤內(nèi)設(shè)置至少2個用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。

7.一種容器類塑料件的注塑方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1至6任一項所述的注塑模具并將其置于臥式注塑機上，使所述注塑機與所述注塑模具依次完成以下動作步驟：

步驟1、推動動模與定模會合形成塑料件的成型空間；

步驟2、向成型空間注入塑料熔料，并保持合適的成型時間；

步驟3、推動動模與定模分離；

步驟4、推動推桿沿推桿滑道孔向定模方向移動，同時將壓縮空氣導(dǎo)入流道孔，隨著推桿向定模方向移動，所述塑料件脫離動模的型芯，塑料件的內(nèi)側(cè)壁與型芯斜側(cè)壁之間形成間隙；同時壓縮空氣由所述出口流經(jīng)所述間隙進入由型芯、容器類塑料件之間經(jīng)所述推桿移動所形成的脫模空間，該脫模空間內(nèi)的壓縮空氣進一步推動所述塑料件脫離動模的型芯從而快速充分完成脫模動作。

8.如權(quán)利要求7所述的注塑方法，其特征在于，在所述定模內(nèi)安裝探測頭均為針式探測頭的溫度傳感器與壓力傳感器與所述注塑機的電腦控制系統(tǒng)相連接，所述針式探測頭在所述型腔表面伸出，所述電腦控制系統(tǒng)在步驟2持續(xù)接收針式探測頭所探測到的所述成型空間內(nèi)的塑料從熔料至成型的溫度與壓力信息，由其控制軟件計算出最佳脫模時機供注塑機執(zhí)行。

9.一種容器類聚乳酸塑料件的注塑方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求7所述的注塑方

法。

10.一種容器類聚乳酸塑料件的注塑方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求8所述的注塑方

法。