[發(fā)明專利]高平度單面吹脹板式蒸發(fā)器的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210334036.4
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN103659209A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪益平;洪偉國;吳建偉;柳小飛;陳蘭花
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市常蒸蒸發(fā)器有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 朱小杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種高平度單面吹脹板式蒸發(fā)器的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

板式蒸發(fā)器采用兩塊純工業(yè)鋁板對合或者一塊工業(yè)純鋁板和一塊鋁合金板，經(jīng)熱軋、冷精軋及退火后進(jìn)行吹脹，使蒸發(fā)器管路單面外鼓。按蒸發(fā)器的產(chǎn)品質(zhì)量要求看，作為蒸發(fā)器的內(nèi)壁是越平越好（國家標(biāo)準(zhǔn)≤0.8mm）。但經(jīng)一定壓力的吹脹后，要求平整的一面仍有一定程度的外鼓。

目前，制造板式蒸發(fā)器還是依靠人工操作，由操作工來控制脹氣和托氣的進(jìn)氣壓力和保壓時間，兩路氣的放氣時間差及放氣比例，完全由操作工靠著兩只壓力表數(shù)值及手感來完成，對操作工技術(shù)熟練程度要求相當(dāng)高，板易產(chǎn)生超差產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高平度單面吹脹板式蒸發(fā)器的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝可以做出非外鼓面為高平度的單面吹脹板式蒸發(fā)器。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明將一塊工業(yè)純鋁板和一塊鋁合金板吹脹成板式蒸發(fā)器；包括以下步驟：a、將工業(yè)純鋁板和鋁合金板退火；b、對鋁合金板進(jìn)行沖孔；c、將工業(yè)純鋁板和鋁合金板都打毛；d、在工業(yè)純鋁板上印刷管路圖，并烘干；e、將工業(yè)純鋁板和合金鋁板鉚合成一體；f、將鉚合成一體的工件進(jìn)行預(yù)熱處理；g、對工件進(jìn)行熱軋；h、將熱軋后的工件進(jìn)行冷退；i、將冷退后的工件進(jìn)行冷軋；j、對工件進(jìn)行校平；k、對工件進(jìn)行壓口；l、進(jìn)行吹脹成形。

上述步驟l中吹脹成形的方式為由可編程邏輯控制器來控制的電子自動吹脹方式，電子自動吹脹方式包括以下步驟：Ⅰ、油壓機(jī)壓下后延時2秒，充入4MPa的托氣，把工件壓緊在油壓機(jī)的平臺上，保壓0.5秒后，關(guān)閉托氣的進(jìn)氣電磁閥；Ⅱ、打開脹氣的進(jìn)氣電磁閥，充入10MPa的脹氣進(jìn)行管路吹脹，保壓3秒后關(guān)閉脹氣的進(jìn)氣電磁閥；Ⅲ、打開脹氣的放氣電磁閥，把脹氣的氣壓從10MPa減到4MPa，關(guān)閉脹氣的放氣電磁閥；Ⅳ、打開中和閥，在2秒保壓后，打開所有放氣電磁閥，直至放盡所有脹氣和托氣；Ⅴ、油壓機(jī)抬起，取出產(chǎn)品。

上述步驟k中，在進(jìn)行完壓口后預(yù)先挑一個吹脹口。

上述步驟a中，工業(yè)純鋁板退火一次，退火時間為10小時，而鋁合金板退火二次，退火時間為20小時。

上述油壓機(jī)的壓力為180MPa。

本發(fā)明具有積極的效果：（1）本發(fā)明采用由可編程邏輯控制器（即PLC）來控制的電子自動吹脹，保證了充氣、放氣、保壓和泄壓的精確度和一致性，徹底解決了因人員變動、操作工技術(shù)水平等原因而造成產(chǎn)品品質(zhì)差的問題；（2）本發(fā)明可以絕對做到非外鼓面的平整，使得產(chǎn)品的品質(zhì)超越市場上絕大多數(shù)的產(chǎn)品；（3）本發(fā)明在吹脹前進(jìn)行挑口并且將沖孔放在冷退前，從而保證了產(chǎn)品在使用過程中不會因存在鋁屑而發(fā)生堵塞，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的品質(zhì)；（4）本發(fā)明脫離了傳統(tǒng)的人工操作模式，不僅提高了產(chǎn)品的合格率更加節(jié)省了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明將一塊工業(yè)純鋁板和一塊鋁合金板吹脹成板式蒸發(fā)器；包括以下步驟：a、將工業(yè)純鋁板和鋁合金板退火，工業(yè)純鋁板退火一次，退火時間為10小時，而鋁合金板退火二次，退火時間為20小時；b、對鋁合金板進(jìn)行沖孔；c、將工業(yè)純鋁板和鋁合金板都打毛；d、在工業(yè)純鋁板上印刷管路圖，并烘干；e、將工業(yè)純鋁板和合金鋁板鉚合成一體；f、將鉚合成一體的工件進(jìn)行預(yù)熱處理；g、對工件進(jìn)行熱軋；h、將熱軋后的工件進(jìn)行冷退；i、將冷退后的工件進(jìn)行冷軋；j、對工件進(jìn)行校平；k、對工件進(jìn)行壓口，并預(yù)先挑一個吹脹口；l、進(jìn)行電子自動吹脹成形。上述電子自動吹脹是由可編程邏輯控制器來控制的，電子自動吹脹包括以下步驟：Ⅰ、油壓機(jī)壓下后延時2秒，充入4MPa的托氣，把工件壓緊在油壓機(jī)的平臺上，保壓0.5秒后，關(guān)閉托氣的進(jìn)氣電磁閥；Ⅱ、打開脹氣的進(jìn)氣電磁閥，充入10MPa的脹氣進(jìn)行管路吹脹，保壓3秒后關(guān)閉脹氣的進(jìn)氣電磁閥；Ⅲ、打開脹氣的放氣電磁閥，把脹氣的氣壓從10MPa減到4MPa，關(guān)閉脹氣的放氣電磁閥；Ⅳ、打開中和閥，在2秒保壓后，打開所有放氣電磁閥，直至放盡所有脹氣和托氣；Ⅴ、油壓機(jī)抬起，取出產(chǎn)品。整個吹脹過程中，油壓機(jī)的工作壓力為180MPa。由于整個吹脹過程都采用自動吹脹，因此產(chǎn)品的合格率不會因?yàn)槿藛T變動、操作工技術(shù)不熟練等問題而受到影響，并且產(chǎn)品的品質(zhì)也得到根本性的提升。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。