[發(fā)明專利]一種牡丹籽油的精煉方法及制皂工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210330184.9
• 申請(qǐng)日: 2012-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN103666750A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹衛(wèi)平;劉普;付改玲;高嘉嶼;楚翠翠;岳襯;李亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C11B1/06
• 分類號(hào): C11B1/06;C11B3/06;C11B3/10;C11B3/14;C11D13/00
• 代理公司: 北京中原華和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

1.一種牡丹籽油的精煉方法，先用機(jī)械壓榨法制得牡丹籽毛油，然后對(duì)該牡丹籽毛油進(jìn)行精煉，其特征在于該精煉過程的步驟如下：

（1）水化脫膠

在攪拌下加熱該牡丹籽毛油至40～59℃，加入油的重量的4％的沸水或與油溫相等的水，快速攪拌15～20min，邊升溫至60～80℃，停止攪拌，保溫靜置5～7h，分離除去下層水和膠質(zhì)，得脫膠油；

（2）堿煉脫酸

在攪拌下將步驟（1）所得脫膠油加熱到40～59℃，用適當(dāng)?shù)乃俣葘?0％（重量）的堿液加至該脫膠油中，當(dāng)該脫膠油中出現(xiàn)皂腳顆粒時(shí)，減慢攪拌速度，當(dāng)該皂腳顆粒變大時(shí)，停止攪拌；升溫至60～80℃，然后保溫靜置10～13ｈ；待皂腳全部沉降，分離出上層油層，回收下層皂腳；最后用該油層重量的9～11％的溫水洗滌該油層兩遍，分離去除水分，得脫酸油；

（3）活性碳吸附脫色

將步驟（2）所得脫酸油置于燒杯中，然后減壓下通過粒狀活性炭脫色；將脫酸油在室溫下倒入裝有粒狀活性炭的布氏漏斗中，減壓抽濾后，即得脫色油；

（4）脫臭

將步驟（3）所得脫色油裝入三口燒瓶中，置于加熱磁力攪拌器中，在0.09ＭPa的真空條件下，將該脫色油加熱至120～140℃，將少量水蒸汽通入油的底部，并調(diào)整蒸汽量，使油進(jìn)行汽提，繼續(xù)升溫至220～240℃，使油溫保持在該溫度下脫臭0.5～1.0ｈ后，關(guān)閉蒸汽，停止加熱，降溫，將油冷卻至70℃以下，真空干燥，將油放出，過濾，得成品油。

2.一種制皂工藝，其特征在于以權(quán)利要求1所述步驟（2）中的回收的該下層皂腳為基質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制皂工藝，其特征在于其包括以下步驟：

（1）鹽析

在該基質(zhì)中，加入3%～4%（重量）NaCl水溶液，保持皂化溫度為95～100℃；鹽析后，再加入起泡劑1.0%～2.5%，繼續(xù)加熱5～10min后，停止加熱攪拌，靜置3～5h出鍋，上層皂化得鹽析皂，下層水溶液可提煉甘油；

（2）堿析

將步驟（1）所得鹽析皂加水煮沸，然后加入5.0%堿液處理，靜置分層，上層為皂基，下層為堿析水；

（3）調(diào)和

制取皂基后加入純堿調(diào)pH至中性，然后加入以下重量百分含量的組分：填料0.1%～0.3%；多脂劑1.0%～5.0%；殺菌劑0.1%～0.5%；香精1.0%～2.5%；抗氧劑1.0%～1.5%；螯合劑0.1%～0.2%；起泡劑1.0%～2.5%；

調(diào)合時(shí)的溫度在60～70℃之間并攪拌20min以上，保溫在30～70℃下保溫4h；

（4）冷卻

將經(jīng)步驟（3）調(diào)好的皂基放入冷卻糟中冷卻10～12h；

（5）切割、打印

將冷卻后的大片肥皂切成塊基，自然冷置2～3天后，打印花型模板后，即為牡丹皂成品。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制皂工藝，其特征在于所述起泡劑為松香，所述填料為鈦白粉或氧化鋅，所述多脂劑為硬脂酸，所述抗氧劑為泡花堿，所述螯合劑為EDTA。