[發(fā)明專利]一種鋁合金板用二元浸鋅鐵工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210330116.2
• 申請(qǐng)日: 2012-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN103668197A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周明華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫新大中薄板有限公司
• 主分類號(hào): C23C28/02
• 分類號(hào): C23C28/02;C25D5/30;C25D5/44;C25D5/12;C23C18/48;C23F1/36;C23G1/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，具體地說是一種鋁合金板用二元浸鋅鐵工藝。

背景技術(shù)

隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，芯片集成度越來(lái)越高以及LED燈的大面積化，其帶來(lái)的散熱問題日趨嚴(yán)重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進(jìn)行化學(xué)鍍或電鍍來(lái)增強(qiáng)其可焊性。這種方法存在鍍層結(jié)合力差、費(fèi)時(shí)費(fèi)工、成本高的問題。

作為可焊性鋁合金板也有直接采用鋁上鍍層工藝，鋁上鍍層工藝的關(guān)鍵在于提高結(jié)合力，清除鋁表面上的氧化膜，并防止它重新生成。通常要在鋁基上鍍覆一層與之結(jié)合牢固的底層或中間層。

鋁和底層金屬的結(jié)合要滿足以下條件：

1.完全無(wú)氧化膜和油污的表面；

2.與鋁直接接觸的底層金屬要與鋁的晶格常數(shù)比較接近，而且原子半徑較小；

3.如果形成合金則要有較高的固溶度，以利于鍍層在原沉積層上的延伸。

目前，作為可焊性鋁合金板采用鋁上鍍層工藝的是鋁上鍍鎳工藝，該工藝采用鎳作為可焊性鍍層，存在鍍層結(jié)合力差、成本高、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠保證電鍍層與鋁合金板能夠形成細(xì)晶致密浸鍍層，結(jié)合力良好，成本低、污染少的鋁合金板用二元浸鋅鐵工藝。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種鋁合金板用二元浸鋅鐵工藝，特征是：包括以下工藝步驟：

(1)配制堿液、酸液、二元浸鋅鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液，待用；

所述堿液的配制：氫氧化鈉35～90g/L、碳酸鈉35～80g/L、磷酸鈉45～100g/L、氟化鈉3～20g/L、十二烷基硫酸鈉0.3～3g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；

所述酸液的配制：硝酸55～90g/L、硫酸25～45g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；

所述二元浸鋅鐵合金液的配制：氫氧化鈉300～800g/L、氧化鋅35～300g/L、氨基磺酸亞鐵含量為8～30g/L、酒石酸鉀鈉200～300g/L、葡萄酸鈉含量為100～250g/L、硝酸鈉6～30g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、氧化鋅、氨基磺酸亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成二元浸鋅鐵合金液；

所述退鋅溶液的配制：硝酸55～90g/L、硫酸20～80g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；

所述鍍鎳液的配制：硫酸鎳400～600g/L、硼酸60～90g/L、氯化鎳70～150g/L、十二烷基磺酸鈉0.3～5g/L、其余為水；將上述硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。

所述鍍錫液的配制：氯化亞錫60～300g/L、苯酚磺酸25～100g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸8～50g/L、其余為水；將上述氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。

(2)除油：將鋁合金板在濃度為30～100g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為70～95℃，時(shí)間30～65秒；

(3)一次水洗：將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；

(4)堿液刻蝕：將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為80～95℃，時(shí)間30～40秒；

(5)二次水洗：將經(jīng)堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；

(6)酸洗：將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為50～80℃，時(shí)間20～40秒；

(7)三次水洗：將經(jīng)酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；

(8)第一次浸二元鋅鐵合金：將經(jīng)三次水洗后的鋁合金板在二元鋅鐵合金液中處理，二元鋅鐵合金液的溫度為45～80℃，時(shí)間30～70秒；

(9)硝酸退鋅：將經(jīng)第一次浸二元鋅鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為60～85℃，時(shí)間6～20秒；

(10)第二次浸二元鋅鐵合金：將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁合金板在二元鋅鐵合金液中處理，二元鋅鐵合金液的溫度為65～95℃，時(shí)間40～65秒；

(11)電鍍鎳：對(duì)經(jīng)第二次浸二元鋅鐵合金處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為20～35A/cm²，鍍鎳液的溫度為60～80℃，鍍鎳液的PH值為3～6，時(shí)間3～5秒；