[發明專利]一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法

無效

• 申請號: 201210328598.8
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102888219A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 賈宏平;楊欣;王敏
• 申請（專利權）人: 彩虹集團電子股份有限公司
• 主分類號: C09K11/64
• 分類號: C09K11/64
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 弋才富

技術領域

本發明涉及一種熒光粉的制造方法，特別涉及一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法。

背景技術

20世紀末從照明的節能角度出發，人們對節能燈的需求越來越廣泛。現有的三基色節能燈，全稱三基色節能型熒光燈，是一種預熱式陰極氣體放電燈，分直管形、單U型、雙U型、2D形和H形等幾種。以H形節能熒光燈為例，它由兩根頂部相通的玻璃管（管內壁涂有稀土三基色熒光粉）、三螺旋狀燈絲（陰極）和燈頭組成。其工作原理與普通熒光燈相似，即可配用電感型鎮流器（要配有啟輝器），也可配用電子鎮流器（不配用啟輝器）。但是，這種節能燈的不足慢慢顯現出來，顯色指數偏低，色彩顯示不真實，人們對高顯色節能燈粉關注度日益提高。

高顯色節能燈用鋁酸鋇鎂銪錳藍綠色熒光粉的化學通式是BaMgAl₁₀O₁₇:Eu，Mn。鋁酸鋇鎂銪錳既可以增加480-520nm區域的輻射又可以吸收熒光燈光譜中405nm、436nm的輻射，從而對節能燈顯色指數的提高貢獻很大。對鋁酸鋇鎂銪錳藍綠色熒光粉的研究歷史已經比較長，目前由于高溫固相合成法設備簡單，生產工藝穩定，收率高而應用最廣泛。現有技術中缺點一是普遍采用先氧化后還原的工藝或者兩次還原工藝，操作工序較多，相對控制點增多，工藝周期較長；二是助熔劑體系不夠優化，使得硼磷酸鍶銪燒成中對于溫度的要求過于嚴格，導致產品粒子大小不能夠隨意控制，對于晶體的成長不利，不利于其規模化大生產；三是混料方法簡便，經常有混料不均勻的情況出現；四是分散方式不夠先進，傳統的球磨分散，往往時間較長，對熒光粉晶體破壞較大。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，能夠適用于高顯色節能燈，具有顯色指數高、衰減小、粉體發黃、粒徑適中和光效高的特點。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，包括如下步驟：

第一，將質量百分比為65～75%的Al₂O₃、15～23%的BaCO₃、1-7%的SrCO₃、1～3%的MnCO₃?、3～5%的MgO、?2～4%的Eu₂O₃、0～1%的LiF、0～1%的AlF₃先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；

第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉：球質量比為67%：33%的比例混合，球磨12～48小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時6～12立方米，氫氣的流量在每小時0.5～2.5立方米，在1350～1550℃的高溫下灼燒1～10小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品；

第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時10～20千克，氣流分散機的粉碎壓力為0.4～0.8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過2～5次水洗，再抽濾，在110～120℃的溫度下干燥8～20小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉。

由于本發明具有較好的助熔劑體系，使燒成中對粒度的控制較為容易，所以燒成溫度操作范圍變大，燒成品處理較為容易，有利于其規模化大生產的實現；由于本發明采用一次還原燒成，工藝控制點較少，同時燒成溫度較低，所以對于節能有很大的貢獻，同時產品品質容易控制；由于本發明運用了一種新式的混料方法以及提供了一種熒光粉新型的分散方式，所以保證原材料充分混合均勻，同時有利于改善產品的分散性；由于本發明采用獨特的配方，在混料中采用干法球磨混料，一次氫氣還原氣氛，在隧道爐中高溫燒成以及氣流分散方法，從而做出了光效高、衰減小的節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例一

一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟：