[發明專利]高耐磨輸送帶

無效

• 申請號: 201210320462.2
• 申請日: 2012-09-03
• 公開（公告）號: CN102874544A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 周海林;周國榮;趙愷
• 申請（專利權）人: 張家港市華申工業橡塑制品有限公司
• 主分類號: B65G15/32
• 分類號: B65G15/32;B65G15/36;B32B25/04;B32B15/02;B32B15/06
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

1.一種高速耐磨輸送帶，包括上覆蓋層（1）、下覆蓋層（2）和設置在上覆蓋層（1）和下覆蓋層（2）之間的帶芯膠層（3）；其特征在于：還包括鋼絲骨架層（5）；所述上覆蓋層（1）是由橡膠與潤滑耐磨劑經熱處理制成的具有高耐磨保護膜層的上覆蓋層（1）；所述下覆蓋層（2）是由膠料與活性石墨粉經熱處理制成的低阻力下覆蓋層（2）；所述上覆蓋層（1）和帶芯膠層（3）之間設有緩沖彈性層（4）；所述高耐磨上覆蓋層（1）、緩沖彈性層（4）及帶芯膠層（3）成型粘合形成輸送帶上膠層（6）；所述帶芯膠層（3）與低阻力下覆蓋層（2）成型粘合形成輸送帶下膠層（7）；所述輸送帶上膠層（6）和輸送帶下膠層（7）覆蓋在鋼絲骨架層（5）的上下兩面經硫化成型形成輸送帶。

2.根據權利要求1所述的高速耐磨輸送帶，其特征在于：所述鋼絲骨架層（5）由橫向鋼絲繩（8）和縱向鋼絲繩（9）互相交疊組成網狀結構，所述橫向鋼絲繩（8）和縱向鋼絲繩（9）的方向互相垂直，且縱向鋼絲繩（9）的直徑小于橫向鋼絲繩（8）的直徑。

3.根據權利要求1或2所述的高速耐磨輸送帶，其特征在于：所述帶芯膠層（3）由上帶芯膠層和下帶芯膠層構成；所述縱向鋼絲繩（9）設置在上芯膠層和下帶芯膠層中間。

4.根據權利要求1所述的高速耐磨輸送帶，其特征在于：所述上覆蓋層（1）和下覆蓋層（2）的厚度均為4~6mm。

5.根據權利要求3所述的高速耐磨輸送帶，其特征在于：所述上帶芯膠層和下帶芯膠層的厚度均為3.5~6mm。

6.一種高耐磨輸送帶的加工方法，其特征在于：原料采用：天然橡膠、順丁膠及SIBR橡膠；輔料采用：交聯劑H₁、助交聯劑H₂、活性劑A、補強劑B₁、B₂，，防老化劑C₁、C₂，軟化劑D₁，潤滑耐磨劑E；

所述加工方法包含下列步驟：

（1）、混煉：

a、一段混煉工藝：將上述天然橡膠、順丁橡膠加入密煉機預壓混煉后，加入潤滑耐磨劑E、進行密煉機熱處理，然后加入活性劑A、防老化劑C₁、C₂，再加入補強劑B₁、B₂，軟化劑D₁，進行混煉加工一段混煉膠，加工成母煉膠后冷卻；母煉膠用以進行二段混煉；

b、二段混煉工藝：將a步驟中混煉成的母煉膠加入密煉機進行二段混煉，預壓混煉，然后加入交聯劑H₁、助交聯劑H₂，而后排膠，制得超耐磨上覆蓋層、緩沖彈性層、帶芯膠層、低阻力下覆蓋層終煉膠待用；

（2）、壓延壓出：

將上述終煉膠通過三輥壓延機壓延壓出符合規格尺寸的超耐磨上覆蓋層、緩沖彈性層、帶芯膠層、低阻力下覆蓋層半成品膠料；

（3）、成型：

a、將經步驟（2）壓延工藝壓延好超耐磨上覆蓋層、緩沖彈性層、帶芯膠層成型粘合，作為輸送帶上膠層；

b、將經步驟（2）壓延工藝壓延好的帶芯膠層、低阻力下覆蓋層成型粘合，作為輸送帶下膠層；

（4）、硫化：

a、在硫化劑流水線冷成型機上，將步驟（3）中制得的輸送帶上膠層和輸送帶下膠層覆蓋在鋼絲骨架層的上下兩面上，形成帶胚；

b、將步驟a中制的的帶胚在硫化機內進行高溫硫化得到輸送帶成品；

（5）、檢驗：

硫化結束后，對成品進行修正、檢驗、包裝入庫。

7.根據權利要求6所述的加工方法，其特征在于：所述步驟（1）中，密煉機的轉速在一段混煉時為高速，在二段混煉時為低速。

8.根據權利要求6所述的加工方法，其特征在于：所述步驟（4）中，高溫硫化包括低壓硫化和高壓硫化；所述低壓硫化的壓力為0.2~0.3Mpa，所述高壓硫化的壓力為1.5~2.5?Mpa，且所述高溫硫化的溫度為148±3℃；所述高溫硫化的時間為1.5分鐘。