[發明專利]一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法及所用設備

有效

• 申請號: 201210318526.5
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102824751A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 張景鑄;劉書慶;賈磊;劉坤
• 申請（專利權）人: 煙臺東潔環保機械工程有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;C07C15/06;C07C7/04;C08J11/06;C08L23/06
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）常壓蒸餾、（2）真空蒸餾及（3）聚乙烯切割造粒階段，

（1）常壓蒸餾階段：將甲苯與聚乙烯混合溶液通過輸入管至蒸餾器進行聚乙烯的濃縮，甲苯蒸汽由蒸餾器上部逸出，經甲苯蒸汽輸出管進入常壓冷凝器，被循環冷卻水冷凝回收，常壓蒸餾過程中不斷補加甲苯與聚乙烯混合液，使得蒸餾后的濃縮液中的甲苯濃度為5至50%（重量百分比）；

（2）真空蒸餾階段：將步驟（1）所述濃縮液進行真空蒸餾，使得所述濃縮液中的甲苯含量進一步至1%（重量百分比）以下，甲苯蒸汽由蒸餾器上部逸出，經甲苯蒸汽輸出管進入真空冷凝器，被循環冷卻水冷凝回收；

（3）聚乙烯切割造粒階段：將步驟（2）真空蒸餾后剩余的聚乙烯溶液使用惰性氣體壓送至蒸餾器底部的切割機，進行切割造粒，顆粒狀聚乙烯進入水槽，被冷卻、固化并沖入堆積場。

2.根據權利要求1所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，步驟（1）所述常壓蒸餾階段結束時，蒸餾壓力為100～120KPa（A），蒸餾溫度為110～150℃，蒸餾器內殘余溶液中甲苯濃度為15%（重量百分比）以下，同時所述濃縮液在蒸餾器中的液位達到蒸餾器容積的30～60%。

3.根據權利要求1所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，步驟（2）所述真空蒸餾階段，蒸餾壓力為5～50KPa（A），蒸餾溫度為120～160℃，蒸餾器內殘余溶液中甲苯濃度為1～0.01%（重量百分比）。

4.根據權利要求1所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，步驟（1）所述常壓蒸餾階段，經常壓冷凝器冷凝的甲苯冷凝液根據甲苯純度的不同，通過不同閥門切換管路進入不同的甲苯儲罐。

5.根據權利要求1所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，步驟（2）所述真空蒸餾階段，經真空冷凝器冷凝的甲苯冷凝液根據甲苯純度的不同，通過不同閥門切換管路進入不同的甲苯儲罐。

6.根據權利要求1至5任一項所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，所述步驟（3）聚乙烯切割造粒階段，用于壓送真空蒸餾后的聚乙烯溶液的惰性氣體為氮氣。

7.根據權利要求1至5任一項所述一種甲苯-聚乙烯液的蒸餾分離回收方法，所述常壓蒸餾階段及真空蒸餾階段為一個周期的不同階段，在同一整流器的不同時段進行。

8.根據權利要求1至5任一項所述一種甲苯-聚乙烯液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，所述蒸餾器為2至4臺、冷凝器為兩臺，單臺蒸餾器間歇工作，不同蒸餾器中的常壓蒸餾階段和真空階段交替進行，總流程連續工作。

9.一種權利要求1至8任一項所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法所用的設備，其特征在于，包括甲苯-聚乙烯混合溶液輸入管、第一蒸餾器、第二蒸餾器、常壓冷凝器、真空冷凝器、甲苯冷凝中間罐、甲苯真空冷凝中間罐、第一甲苯蒸汽輸出管、第二甲苯蒸汽輸出管、甲苯冷凝液泵、真空管道、聚乙烯顆粒冷卻槽、氮氣通入管道，

所述甲苯-聚乙烯混合溶液輸入管分兩路分別通過帶有報警功能的延時切斷閥門與所述第一蒸餾器、第二蒸餾器上部一側相連；

所述第一蒸餾器上端與所述第一甲苯蒸汽輸出管相連；所述第二蒸餾器上端與所述第二甲苯蒸汽輸出管相連；

所述第一甲苯蒸汽輸出管分成兩路分別通過閥門與所述常壓冷凝器及真空冷凝器上部一側相連；所述第二甲苯蒸汽輸出管分成兩路分別通過閥門與所述常壓冷凝器及真空冷凝器上部一側相連;

所述常壓冷凝器下部一側與所述甲苯冷凝中間罐連接，所述真空冷凝器下部一側與所述甲苯真空冷凝中間罐連接；

所述甲苯冷凝中間罐、甲苯真空冷凝中間罐下部均連接有甲苯冷凝液泵，所述甲苯冷凝液泵分兩路分別連接甲苯回收罐和粗甲苯回收罐；所述甲苯真空冷凝中間罐上端連接用于提供系統真空度的真空管道；

所述第一蒸餾器、第二蒸餾器底部設置有切割機，其下端設有聚乙烯顆粒出口，所述聚乙烯顆粒出口下端設有聚乙烯顆粒冷卻槽；

所述氮氣通入管道分別與所述第一蒸餾器、第二蒸餾器上部的另一側連接。

10.根據權利要求9所述一種甲苯-聚乙烯液的蒸餾分離回收方法所用的設備，其特征在于，所述第一、第二蒸餾器為帶有內置換熱管、外置半圓管夾套的立式蒸餾器，換熱面積為5～150m²。