[發(fā)明專利]一種料倉自動(dòng)灌料系統(tǒng)及其方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210316733.7
• 申請(qǐng)日: 2012-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN102795486A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勝歌;夏雷閣;黃文斌;吳小江;劉文旺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B65G65/32
• 分類號(hào): B65G65/32;B65G69/00
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于料倉灌料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種料倉自動(dòng)灌料系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)

對(duì)于需要對(duì)多個(gè)料倉連續(xù)灌相同的物料，由于料倉較多，如果使用人為對(duì)多個(gè)料倉控制灌料情況下，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)物料倉溢料或者出現(xiàn)空倉的現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)造成很大影響，而且現(xiàn)場看護(hù)人員需要不斷地來回跑動(dòng)觀察料倉灌料情況，防止出現(xiàn)溢料或者空倉，一天工作下來經(jīng)常筋疲力盡，同時(shí)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生一般由于是粉料環(huán)境條件，空氣中粉塵較大，對(duì)人員健康也造成很大傷害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種料倉自動(dòng)灌料系統(tǒng)及其方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中料倉灌料需要人工現(xiàn)場看護(hù)，并且效率低下等技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種料倉自動(dòng)灌料系統(tǒng)，包括料倉選擇模塊、料位檢測模塊、第一卸料控制模塊、第二卸料控制模塊、第三卸料控制模塊、第四卸料控制模塊和第五卸料控制模塊；

所述料倉選擇模塊根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況，在總料倉中選擇出實(shí)際使用的所有料倉作為樣本庫；

所述料位檢測模塊用于檢測所述樣本庫中所述所有料倉的料位；

所述第一卸料控制模塊，將所述樣本庫中所述料倉的料位最小的料倉作為起始灌料料倉，控制卸料器向所述起始灌料料倉進(jìn)行卸料，并一次性連續(xù)灌料到所述料倉的總料位的中間值；

所述第二卸料控制模塊，在所述樣本庫中所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的最小值時(shí)，控制所述卸料器向所述料倉進(jìn)行卸料，并一次性連續(xù)灌料到所述料倉的總料位的中間值；

所述第三卸料控制模塊，在所述樣本庫中所述料倉的料位大于所述料倉總料位的最小值時(shí)，所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的中間值時(shí)，控制所述卸料器向所述料倉進(jìn)行卸料，并一次性連續(xù)灌料到所述料倉的總料位的中間值；

所述第四卸料控制模塊，在所述樣本庫中所述料倉的料位大于所述料倉總料位的中間值時(shí)，所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的最大值時(shí)，控制所述卸料器向所述料倉進(jìn)行卸料，并一次性連續(xù)灌料到所述料倉的總料位的最大值；

所述第五卸料控制模塊，在所述樣本庫中所述料倉的料位大于所述料倉總料位的最大值時(shí)，控制所述卸料器停止向所述料倉卸料。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)灌料系統(tǒng)還包括一報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊根據(jù)所述料位檢測模塊的所述料位發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)灌料系統(tǒng)還包括連鎖順停模塊，所述連鎖順停模塊根據(jù)所述報(bào)警模塊的報(bào)警信號(hào)，連鎖順停所述料倉上游或者下游設(shè)備。

一種料倉自動(dòng)灌料的方法，包括如下步驟：

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況，在總料倉中選擇出實(shí)際使用的所有料倉作為樣本庫，并記錄存儲(chǔ)被選擇的料倉個(gè)數(shù)和料倉編號(hào)；

檢測所述樣本庫中所述所有料倉的料位，將所述所有料倉的料位進(jìn)行比較，選出所述料倉的料位為最小的料倉為起始灌料料倉，控制卸料器向所述起始灌料料倉進(jìn)行卸料，并一次性連續(xù)灌料到所述料倉的總料位的中間值；

檢測所述樣本庫中所述所有料倉的料位，當(dāng)所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的最小值時(shí)，控制所述卸料器向所述料倉進(jìn)行卸料，并一次性連續(xù)灌料到所述料倉的總料位的中間值；

檢測所述樣本庫中所有料倉的料位，當(dāng)所述料倉的料位大于所述料倉總料位的最小值時(shí)，所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的中間值時(shí)，控制所述卸料器向所述料倉進(jìn)行卸料，并一次性連續(xù)灌料到所述料倉的總料位的中間值；

檢測所述樣本庫中所有料倉的料位，當(dāng)所述料倉的料位大于所述料倉總料位的中間值時(shí)，所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的最大值時(shí)，控制所述卸料器向所述料倉進(jìn)行卸料，并一次性連續(xù)灌料到所述料倉的總料位的最大值；

檢測所述樣本庫中所有料倉的料位，當(dāng)所述料倉的料位大于所述料倉總料位的最大值時(shí)，控制所述卸料器停止向所述料倉卸料。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述料倉的料位低于所述料倉的總料位的警戒低位值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，控制設(shè)備連鎖順停所述料倉下游設(shè)備。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述料倉的料位高于所述料倉的總料位的警戒高位值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，所述控制設(shè)備連鎖順停所述料倉上游設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述的卸料器為犁式卸料器。

進(jìn)一步地，在發(fā)出所述報(bào)警信號(hào)后，過5秒鐘后，所述控制設(shè)備再連鎖順停所述料倉下游設(shè)備。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的最小值時(shí)，在所述樣本庫中所述料倉個(gè)數(shù)大于1時(shí)，控制所述卸料器按照所述料倉的所述料倉編號(hào)順序向所述料倉依次卸料；