[發明專利]一種料倉自動灌料系統及其方法

有效

• 申請號: 201210316733.7
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102795486A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 劉勝歌;夏雷閣;黃文斌;吳小江;劉文旺
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32;B65G69/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

1.一種料倉自動灌料系統，其特征在于，包括料倉選擇模塊、料位檢測模塊、第一卸料控制模塊、第二卸料控制模塊、第三卸料控制模塊、第四卸料控制模塊和第五卸料控制模塊；

所述料倉選擇模塊根據生產實際狀況，在總料倉中選擇出實際使用的所有料倉作為樣本庫；

所述料位檢測模塊用于檢測所述樣本庫中所述所有料倉的料位；

所述第一卸料控制模塊，將所述樣本庫中所述料倉的料位最小的料倉作為起始灌料料倉，控制卸料器向所述起始灌料料倉進行卸料，并一次性連續灌料到所述料倉的總料位的中間值；

所述第二卸料控制模塊，在所述樣本庫中所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的最小值時，控制所述卸料器向所述料倉進行卸料，并一次性連續灌料到所述料倉的總料位的中間值；

所述第三卸料控制模塊，在所述樣本庫中所述料倉的料位大于所述料倉總料位的最小值時，所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的中間值時，控制所述卸料器向所述料倉進行卸料，并一次性連續灌料到所述料倉的總料位的中間值；

所述第四卸料控制模塊，在所述樣本庫中所述料倉的料位大于所述料倉總料位的中間值時，所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的最大值時，控制所述卸料器向所述料倉進行卸料，并一次性連續灌料到所述料倉的總料位的最大值；

所述第五卸料控制模塊，在所述樣本庫中所述料倉的料位大于所述料倉總料位的最大值時，控制所述卸料器停止向所述料倉卸料。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述自動灌料系統還包括一報警模塊，所述報警模塊根據所述料位檢測模塊的所述料位發出報警信號。

3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述自動灌料系統還包括連鎖順停模塊，所述連鎖順停模塊根據所述報警模塊的報警信號，連鎖順停所述料倉上游或者下游設備。

4.一種料倉自動灌料的方法，其特征在于，包括：

根據生產實際狀況，在總料倉中選擇出實際使用的所有料倉作為樣本庫，并記錄存儲被選擇的料倉個數和料倉編號；

檢測所述樣本庫中所述所有料倉的料位，將所述所有料倉的料位進行比較，選出所述料倉的料位為最小的料倉為起始灌料料倉，控制卸料器向所述起始灌料料倉進行卸料，并一次性連續灌料到所述料倉的總料位的中間值；

檢測所述樣本庫中所述所有料倉的料位，當所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的最小值時，控制所述卸料器向所述料倉進行卸料，并一次性連續灌料到所述料倉的總料位的中間值；

檢測所述樣本庫中所有料倉的料位，當所述料倉的料位大于所述料倉總料位的最小值時，所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的中間值時，控制所述卸料器向所述料倉進行卸料，并一次性連續灌料到所述料倉的總料位的中間值；

檢測所述樣本庫中所有料倉的料位，當所述料倉的料位大于所述料倉總料位的中間值時，所述料倉的料位小于所述料倉的總料位的最大值時，控制所述卸料器向所述料倉進行卸料，并一次性連續灌料到所述料倉的總料位的最大值；

檢測所述樣本庫中所有料倉的料位，當所述料倉的料位大于所述料倉總料位的最大值時，控制所述卸料器停止向所述料倉卸料。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當所述料倉的料位低于所述料倉的總料位的警戒低位值時，發出報警信號，控制設備連鎖順停所述料倉下游設備。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，當所述料倉的料位高于所述料倉的總料位的警戒高位值時，發出報警信號，所述控制設備連鎖順停所述料倉上游設備。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的卸料器為犁式卸料器。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在發出所述報警信號后，過5秒鐘后，所述控制設備再連鎖順停所述料倉下游設備。