[發明專利]下層金屬布線的安全精確切割方法有效
| 申請號: | 201210315696.8 | 申請日: | 2012-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN103681230A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 賴華平;潘永吉 | 申請(專利權)人: | 上海華虹宏力半導體制造有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/02 | 分類號: | H01L21/02;C23F4/00 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產權代理有限公司 31211 | 代理人: | 孫大為 |
| 地址: | 201203 上海市浦東*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 下層 金屬 布線 安全 精確 切割 方法 | ||
1.一種下層金屬布線的安全精確切割方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、按以下流程用聚焦離子束技術,實現下層金屬線切割:刻蝕時,IEE針進入反應腔,但針的閥門不打開,以離子束在每個像素上的的停留時間1微秒,面積重疊比例50%的條件進行刻蝕,最外刻蝕框大小為10微米×10微米以上,每一次新刻蝕框都要求比上級框尺寸小10%以上,且不包含上級刻蝕框暴露的金屬線,以及距暴露金屬線1微米以上位置,刻蝕終點為下一層金屬線暴露,暴露出待切割金屬線;
步驟二、切割金屬線,刻蝕時間在20秒-50秒,并切斷金屬線;
步驟三、最后用500pA-1000pA間的束流,對全部刻蝕框用增強刻蝕模式進行清理。
2.如權利要求1所述的下層金屬布線的安全精確切割方法,其特征在于,所述步驟一中,刻蝕束流的面密度為25pA/微米2-100pA/微米2,其中面密度=束流÷刻蝕框面積。
3.如權利要求2所述的下層金屬布線的安全精確切割方法,其特征在于,所述步驟二中,從50-300pA的束流中挑選合適束流實現20秒-50秒內切斷金屬線。
4.如權利要求3所述的下層金屬布線的安全精確切割方法,其特征在于,所述步驟三中,采用500pA束流,刻蝕框大小能包含最外框,用選用IEE針進入且閥門開啟的刻蝕模式。
5.如權利要求4所述的下層金屬布線的安全精確切割方法,其特征在于,所述步驟三中所述刻蝕深度0.02微米-0.1微米。
6.如權利要求1所述的下層金屬布線的安全精確切割方法,其特征在于,所述步驟二中切割金屬線,刻蝕時間在30秒,并切斷金屬線;
7.如權利要求1所述的下層金屬布線的安全精確切割方法,其特征在于,所述步驟三中最后用500pA束流,對全部刻蝕框用增強刻蝕模式進行清理。
8.如權利要求1所述的下層金屬布線的安全精確切割方法,其特征在于,所述步驟一中,刻蝕束流的面密度為50pA/微米2。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





