[發(fā)明專利]減少連桿夾渣的裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210313651.7
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN103624508A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭水明
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大眾汽車有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 陸嘉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車零部件加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種減少連桿夾渣的裝置及方法。

背景技術(shù)

發(fā)動機(jī)中的連桿是發(fā)動機(jī)的重要組成部件。在連桿的自動化生產(chǎn)中，利用連桿裂解加工工藝的自動組合機(jī)床是最高效的加工設(shè)備。連桿裂解加工工藝的過程如下：采用激光對連桿大頭孔加工出預(yù)應(yīng)力槽，然后，由漲斷裝置漲斷連桿大頭孔，漲斷后的連桿，再經(jīng)過螺栓預(yù)擰緊和終擰緊兩道工序，把分離的連桿桿身和蓋連接起來，進(jìn)行后續(xù)工序的加工。

在連桿大頭孔漲斷過程中，因工藝設(shè)計(jì)的原因，連桿大頭內(nèi)孔激光割槽后，在利用斜鍥和漲斷軸套漲斷時(shí)，會殘留積屑。在設(shè)計(jì)機(jī)床的時(shí)候，一般會引一路壓縮空氣吹漲斷面，用壓縮空氣的沖擊力吹落部分積屑，通過多年的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，僅靠壓縮空氣不能完全吹落積屑，仍有碎屑?xì)埩粼跐q斷面上，在連桿大頭蓋裝配時(shí)，仍會發(fā)生夾渣現(xiàn)象。

為保證發(fā)動機(jī)的質(zhì)量，對發(fā)動機(jī)的清潔度有非常高的要求，不允許有夾雜物，因此必須采取措施，改善夾渣現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提出一種能夠改善連桿制造過程中的夾渣現(xiàn)象的加工設(shè)備和加工工藝。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種減少連桿夾渣的裝置，應(yīng)用于連桿漲斷加工設(shè)備，該減少連桿夾渣的裝置包括振動氣缸與擺桿機(jī)構(gòu)。振動氣缸與振動氣路連接，振動氣路包括邏輯開關(guān)回路和振蕩回路，連桿漲斷加工設(shè)備在終擰緊工序松開連桿的螺栓，邏輯開關(guān)回路切換振動氣缸至振動狀態(tài)，振蕩回路帶動振動氣缸振動且維持一振蕩周期，振蕩周期完畢，邏輯開關(guān)回路切換振動氣缸至停止?fàn)顟B(tài)，連桿漲斷加工設(shè)備在終擰緊工序擰緊連桿的螺栓。擺桿機(jī)構(gòu)連接在振動氣缸上隨振動氣缸振動，擺桿機(jī)構(gòu)帶動連桿的大頭蓋振動。

在一個(gè)實(shí)施例中，擺桿機(jī)構(gòu)包括擺桿和拔叉，擺桿連接在振動氣缸上，擺桿的端部具有拔叉，拔叉拔動連桿的大頭蓋接觸跟隨擺桿振動。

在一個(gè)實(shí)施例中，邏輯開關(guān)回路包括并聯(lián)的第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥都失電，振動氣缸停止；第一電磁閥得電而第二電磁閥失電，振動氣缸復(fù)位；第一電磁閥和第二電磁閥都得電，振動氣缸處于振動狀態(tài)，振動氣缸的推桿由振蕩回路帶動來回高頻振動。

在一個(gè)實(shí)施例中，振蕩回路連接在邏輯開關(guān)回路和振動氣缸之間，振蕩回路包括或門、方向閥門組和調(diào)壓閥。換向閥門組包括互相連接的換向閥和節(jié)流單向閥。換向閥還具有消聲器。

在一個(gè)實(shí)施例中，該連桿漲斷加工設(shè)備包括吹氣設(shè)備，連桿漲斷加工設(shè)備在終擰緊工序松開連桿的螺栓，吹氣設(shè)備開啟向連桿的漲斷面吹出氣流，連桿漲斷加工設(shè)備在終擰緊工序擰緊連桿的螺栓，吹氣設(shè)備停止。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種減少連桿夾渣的方法，應(yīng)用于連桿漲斷工藝，該方法包括：連桿漲斷并預(yù)擰緊后，在終擰緊步驟中松開連桿的螺栓；在連桿的螺栓完全松開后，漲開連桿的大頭蓋；利用振動氣缸通過擺桿帶動大頭蓋振動并維持一振蕩周期；停止振動，擰緊連桿的螺栓。

在一個(gè)實(shí)施例中，該方法還包括吹氣過程，在終擰緊步驟中松開連桿的螺栓后向連桿的漲斷面吹出氣流，吹氣過程至連桿的螺栓擰緊后終止。

振蕩周期為可以設(shè)置為1秒鐘。

本發(fā)明的減少連桿夾渣的裝置和方法在傳統(tǒng)的吹氣處理的基礎(chǔ)上增加了高頻振動處理，明顯改善了連桿加工過程中的夾渣現(xiàn)象，夾渣率可降低60％。

附圖說明

本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中：

圖1揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的減少連桿夾渣的裝置的振動氣路的結(jié)構(gòu)圖。

圖2揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的減少連桿夾渣的裝置的工作狀態(tài)。

圖3揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的減少連桿夾渣的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

通過觀察和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果希望減低夾渣情況，可以在吹氣處理的同時(shí)讓連桿作高頻振動，這樣能清除很多殘留在連桿漲斷面或夾具表面上的碎屑，對改善夾雜現(xiàn)象很有幫助，在5Bar的高壓氣流沖擊下，再加上連桿的高頻振動，殘留在漲斷面和夾具上的鐵屑基本上會被清除。如果可以具有振動裝置使得整根連桿震動，或者讓其中的桿身或大頭蓋震動，則能夠有效改善夾渣的情況。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果同時(shí)表明，不使用吹氣單獨(dú)使用高頻振動的方式對降低夾渣情況亦有效果。對于受到某些條件限制的工藝，可以選擇單獨(dú)使用振動或者吹氣的方式來進(jìn)行夾渣的清除。由此，本發(fā)明所提出的基于振動的減少連桿夾渣的裝置可以單獨(dú)使用，也可以與吹氣設(shè)備配合使用。