[發(fā)明專利]3倍以上孔徑超深孔冷鍛工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210313082.6
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102909233A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚偉強
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江中虎彈簧有限公司
• 主分類號: B21C23/20
• 分類號: B21C23/20;C23C22/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

該發(fā)明涉及一種深孔的制造工藝，特別涉及一種通過冷鍛的方法加工3倍以上孔徑的超深孔的制造工藝。

背景技術(shù)

3倍以上孔徑深孔被稱為超深孔，目前市場上的超深孔的產(chǎn)品很多，在各領(lǐng)域已被廣泛使用，但基本上都是采用傳統(tǒng)的鉆孔加工。傳統(tǒng)的加工方法有效率低下、能耗過大、設(shè)備投資過大及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，傳統(tǒng)方法制造的深孔，價格高，交貨周期長。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的深孔冷鍛工藝。

技術(shù)方案：一種3倍以上孔徑超深孔冷鍛工藝,所述深孔冷鍛工藝包括以下步驟：

a）下料：為了保證整形的質(zhì)量和降小整形工序的工作量，下料后的坯料的垂直度小于等于0.3；

b）退火：為了提高擠壓工序的質(zhì)量，采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火,退火后材料硬度為HB113-120，同時又為了保證表面處理的效果退火后氧化脫碳單邊深度小于等于0.1毫米；

c）制坯：高度誤差小于0.3毫米；

d）表面處理：為了保證擠壓工序的能夠?qū)崿F(xiàn)坯料深孔的加工，對步驟c中的坯料進行酸洗、水洗、磷化處理、風(fēng)冷以及皂化處理，對反擠壓深孔的坯料進行表面潤滑處理；

e）整形：通過油壓機對整形模具施加壓力，在整形模具的作用下將經(jīng)過表面處理的坯料的端面進行平整，平整度小于等于0.05，保證了反擠壓模具在擠壓深孔時不發(fā)生偏心現(xiàn)象；

f）反擠深孔：通過油壓機對反擠壓模具施加壓力，在反擠壓模具的作用下將經(jīng)過整形的坯料加工出需要的深孔，通過專用的反擠壓模具實現(xiàn)了深孔的冷鍛加工，提高了生產(chǎn)效率。

步驟d所述表面處理包括以下步驟：

a）化學(xué)除油：將坯料投入60～100g/L的氫氧化鈉、?60～80g/L碳酸鈉、?25～80g/L磷酸鈉和10～15g/L的硅酸鈉溶液,?處理溫度≥85℃，處理時間15～25分鐘；

b）酸洗：將坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化鈉溶液中酸洗,酸洗溫度為65-75℃，酸洗時間為5-10分鐘；通過酸洗可以去除表面的氧化皮，對坯料表面進行潤滑處理

c）流動清水洗：是為了防止吸附在坯料表面的酸洗液帶入下道磷化液中，影響磷化效果；

d）熱水洗：為磷化前預(yù)熱，如果不用熱水事先預(yù)熱，冷的坯料放入磷化池會將磷化池內(nèi)的整體溫度降低，直接影響表面處理的效果；

e）磷化處理：將經(jīng)過酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化鋅和23mg/L的磷酸溶液中磷化處理，溶液的總酸度16-20點，游離酸度為2.5-4.5點，溫度為85-90℃，處理時間30-40min；

f）風(fēng)冷；

g）皂化：將皂化液熔融后將坯料浸入皂化液中后拉起風(fēng)冷，然后再浸入拉起，如此反復(fù)3-4次后再風(fēng)冷。皂化處理的目的是在磷化層的表面再形成一層皂化層，起到更好的潤滑作用，以便保證擠壓深孔的質(zhì)量。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)的深孔加工工藝相比提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

工藝路線：下料→退火→制坯→表面處理→整形→反擠深孔

下料：采用數(shù)控帶鋸床下料，垂直度≤0.3

退火：采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火,退火后氧化脫碳單邊≤0.1毫米，退火后材料硬度HB113-120

???要求：1、加熱速度<150℃/?h，降溫速度<50℃/?h；

2、預(yù)抽真空,每次抽完充入氮氣,其壓力≥0.01Mpa；

3、退火金相組織為F+P球，級別為4-6級

制坯：采用儀表車床制坯，高度誤差控制在0.3以內(nèi)（對于毛坯此精度已足夠）

表面處理工藝如下：

化學(xué)除油（NaOH?60~100g/L,?Na2CO3?60-80g/L,?Na3PO4?25-80g/L,?Na2SiO3?10-15g/L,?處理溫度≥85℃，處理時間15～25min)

流動清水洗

酸洗（H2SO4?120-180g/L,NaCl?8-10g/L,處理溫度65-75℃，處理時間5-10min)

流動清水洗，是為了防止吸附在坯料表面的酸洗液帶入下道磷化液中，影響磷化效果）

熱水洗，為磷化前預(yù)熱