[發明專利]一種煤系高嶺土氣態懸浮煅燒的方法

無效

• 申請號: 201210311548.9
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN102795633A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 王云;孫留根;黃海輝;常耀超;李云;徐曉輝;袁朝新;何國華;梅玉偉;靳冉公;李大江
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C01B33/40
• 分類號: C01B33/40
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;陳亮

技術領域

本發明涉及非金屬礦煅燒技術領域，尤其涉及一種煤系高嶺土氣態懸浮煅燒的方法。

背景技術

煤系高嶺土是我國的優勢資源，但目前一般作為一種工業廢料而被廢棄，我國的天然高嶺土儲存量約4.6億噸，長期開發已經資源枯竭，而煤系高嶺土資源非常豐富，遠景儲存量100多億噸。煤系高嶺土磨至一定細度通過煅燒后，具有白度高、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結性、優良的電絕緣性能；并具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和國防等幾十個行業所必需的礦物原料。

現有技術中的煅燒方法包括固定床式（如隧道窯、倒煙窯及推板窯）、半固定床式（如立窯、回轉窯和多層平爐）、流化床式（實驗室階段）等。國內目前比較成熟的工藝是內熱式回轉窯煅燒，但回轉窯的傳熱效率相比流態化焙燒熱效率不高，設備產能提高幅度有限，只能靠增大窯爐容積來達到，而且燒成時間長，高溫煙氣帶走熱量多，能耗大，物料停留時間調節范圍小的缺點，龐大的運動和轉動部件也增加了設備的操作和維修難度，設備投資大，操作費用高。

發明內容

本發明的目的是提供一種煤系高嶺土氣態懸浮煅燒的方法，該方法工藝簡單，熱效率高，氣固傳熱傳質好，煅燒溫度波動范圍小；且產品質量穩定、均勻，能充分利用煙氣余熱，處理量大、能快速脫除煤系高嶺土中的碳雜質及結構水。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種煤系高嶺土氣態懸浮煅燒的方法，所述方法包括：

將煤系高嶺土的原礦物料經破碎磨礦處理后，送入噴霧干燥塔脫水，并將噴霧干燥后的物料給料到爐外換熱分解系統處理；

將處理后的物料給料入氣態懸浮焙燒爐內呈劇烈流態化進行快速煅燒；其中，流化速度為8-40m/s，焙燒爐內流速約0.5-10m/s，且根據產品要求煅燒溫度控制在600-1400℃；

將快速煅燒后的物料經旋風氣固分離后，由回料器控制返回所述氣態懸浮焙燒爐內的物料比例，調節物料在所述氣態懸浮焙燒爐內總的停留時間以控制產品的煅燒質量；

將煅燒完成后的物料通過爐外再燒換熱系統進一步增白處理后送入產品倉。

所述方法還包括：根據產品需要破碎磨礦處理后的物料粒度控制在400目到7000目。

所述氣態懸浮焙燒爐通過燃氣燃燒器補充外加熱源，且空氣經換熱后從爐底鼓入，爐體中部設置有空氣鼓入管道和天然氣鼓入管道。

所述氣態懸浮焙燒爐的上端頂部設有事故泄壓口，爐底不設置布風板和風帽；

且該氣態懸浮焙燒爐從外層到內層依次由鋼殼，保溫隔熱材料，耐火磚組成，其爐體上部截面積大于下部截面積。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，首先將煤系高嶺土的原礦物料經破碎磨礦處理后，送入噴霧干燥塔脫水并由此收集煙氣中的塵粒，將噴霧干燥后的物料給料到爐外換熱分解系統處理；將處理后的物料給料入氣態懸浮焙燒爐內呈劇烈流態化進行快速煅燒；其中，流化速度為8-40m/s，且根據產品要求煅燒溫度控制在600-1400℃；將快速煅燒后的物料經旋風氣固分離后，由回料器控制返回所述氣態懸浮焙燒爐內的物料比例，調節物料在所述氣態懸浮焙燒爐內總的停留時間以控制產品的煅燒質量；將煅燒完成后的物料通過爐外再燒換熱系統進一步增白處理后送入產品倉。該方法工藝簡單，熱效率高，氣固傳熱傳質好，煅燒溫度波動范圍小；且產品質量穩定、均勻，能充分利用煙氣余熱，處理量大、能快速脫除煤系高嶺土中的碳雜質及結構水。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1所示為本發明實施例所述煤系高嶺土氣態懸浮煅燒的方法的流程示意圖；

圖2所示為本發明實施例所述工藝所涉及系統的組成示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。