[發明專利]一種雙酶鋅銨復合肥制備工藝

有效

• 申請號: 201210311421.7
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN103626568A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 謝樹才
• 申請（專利權）人: 謝樹才
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙鋅酶鋅銨復合肥制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

一、用電子給料機稱量原料，N≥46％的尿素30％～35％，酵母粉2.5％～3.75％，硒肥0.1％～0.15％，鋅肥0.1％～0.15，經粉碎機粉碎后，在混合槽內混合，混合槽的溫度為100～125度，攪拌速度為15～20轉/分；

二、將酵母粉、鋅肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反應釜中經過低溫熔融反應，熔融溫度為110～130℃；

三、將步驟一的混合均勻的物料與反應釜中的低溫熔融物料一起噴撒進造粒機內，與粉碎后經皮帶輸送的N≥20％的硫酸銨40％～45％，白云石粉、膨潤土20％～25％混合物一起造粒，混合雙絡合成球；

四、經過造粒的物料進入單烘干機中進行烘干，烘干的條件是95～125℃；

五、烘干后的物料進入雙冷卻機中進行冷卻，冷卻后物料溫度不高于10～15℃；

六、冷卻后的物料用3.0～5.0目的篩子進行一次篩分，3.0目以下的顆粒返回造粒機內重新造粒，5.0目以上的顆粒返回返回粉碎機內再次粉碎；

七、進過一次篩分的物料再用2.5～4.5目得篩子進行二次篩分，2.5目以下的顆粒返回造粒機內重新造粒，經過二次篩分篩分的物料即可包裝。

2.根據權利要求1所述的一種雙鋅酶鋅銨復合肥制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

一、用電子給料機稱量原料，N≥46％的尿素31％，酵母粉2.6％，硒肥0.12％，鋅肥0.1％，經粉碎機粉碎后，在混合槽內混合，混合槽的溫度為103度，攪拌速度為17轉/分；

二、將酵母粉、鋅肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反應釜中經過低溫熔融反應，熔融溫度為119℃；

三、將步驟一的混合均勻的物料與反應釜中的低溫熔融物料一起噴撒進造粒機內，與粉碎后經皮帶輸送的N≥20％的硫酸銨41％，白云石粉、膨潤土20％混合物一起造粒，混合雙絡合成球；

四、經過造粒的物料進入單烘干機中進行烘干，烘干的條件是99℃；

五、烘干后的物料進入雙冷卻機中進行冷卻，冷卻后物料溫度不高于10℃；

六、冷卻后的物料用3.0～5.0目的篩子進行一次篩分，3.0目以下的顆粒返回造粒機內重新造粒，5.0目以上的顆粒返回返回粉碎機內再次粉碎；

七、進過一次篩分的物料再用2.5～4.5目得篩子進行二次篩分，2.5目以下的顆粒返回造粒機內重新造粒，經過二次篩分篩分的物料即可包裝。

本實施例的有益效果是：采用本發明生產的雙酶鋅銨復合肥產品的特性：本產品充分的利用植物不可缺少的微量元素，提高植物的營養，促進植物吸收，利用了酶、鋅、硒的化合作用提高了肥料的利用率，固氮、長效、緩釋、不流釋的雙絡合肥料。

3.根據權利要求1所述的一種雙鋅酶鋅銨復合肥制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

一、用電子給料機稱量原料，N≥46％的尿素34％，酵母粉3.70％，硒肥0.14％，鋅肥0.14，經粉碎機粉碎后，在混合槽內混合，混合槽的溫度為123℃，攪拌速度為15～20轉/分；

二、將酵母粉、鋅肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反應釜中經過低溫熔融反應，熔融溫度為126℃；

三、將步驟一的混合均勻的物料與反應釜中的低溫熔融物料一起噴撒進造粒機內，與粉碎后經皮帶輸送的N≥20％的硫酸銨45％，白云石粉、膨潤土24％混合物一起造粒，混合雙絡合成球；

四、經過造粒的物料進入單烘干機中進行烘干，烘干的條件是122度；

五、烘干后的物料進入雙冷卻機中進行冷卻，冷卻后物料溫度不高于15℃；

六、冷卻后的物料用3.0～5.0目的篩子進行一次篩分，3.0目以下的顆粒返回造粒機內重新造粒，5.0目以上的顆粒返回返回粉碎機內再次粉碎；

七、進過一次篩分的物料再用2.5～4.5目的篩子進行二次篩分，2.5目以下的顆粒返回造粒機內重新造粒，經過二次篩分篩分的物料即可包裝。

4.根據權利要求1所述的一種雙鋅酶鋅銨復合肥制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

一、用電子給料機稱量原料，N≥46％的尿素33％，酵母粉3.3％，硒肥0.13％，鋅肥0.14％，經粉碎機粉碎后，在混合槽內混合，混合槽的溫度為110℃，攪拌速度為17轉/分；

二、將酵母粉、鋅肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反應釜中經過低溫熔融反應，熔融溫度為121℃；

三、將步驟一的混合均勻的物料與反應釜中的低溫熔融物料一起噴撒進造粒機內，與粉碎后經皮帶輸送的N≥20％的硫酸銨42％，白云石粉、膨潤土20％～25％混合物一起造粒，混合雙絡合成球；

四、經過造粒的物料進入單烘干機中進行烘干，烘干的條件是113度；

五、烘干后的物料進入雙冷卻機中進行冷卻，冷卻后物料溫度不高于14℃；

六、冷卻后的物料用3.0～5.0目得篩子進行一次篩分，3.0目以下的顆粒返回造粒機內重新造粒，5.0目以上的顆粒返回返回粉碎機內再次粉碎；

七、進過一次篩分的物料再用2.5～4.5目的篩子進行二次篩分，2.5目以下的顆粒返回造粒機內重新造粒，經過二次篩分篩分的物料即可包裝。