[發明專利]一種波刃形立銑刀的加工方法

有效

• 申請號: 201210311152.4
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN102848160A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 劉劍;孫盛麗
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/34
• 分類號: B23P15/34
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

技術領域

本發明涉及一種立銑刀加工方法，屬于機械加工刀具技術領域。

背景技術

立銑刀的主切削刃是刃外圓上的圓周齒刀刃，端面上的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標準規定：立銑刀直徑為2～50毫米，可分為粗齒與細齒兩種，Φ32/R5立銑刀是粗銑葉片內背弧型線的常用刀具，現有的Φ32/R5立銑刀帶有螺旋角，切削刃是直線后角，其在實際工作的使用過程中存在切削阻力過大、排屑不夠順暢、磨削不等分、易損耗以及使用壽命過短，從而使其工作效率較低的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種波刃形立銑刀的加工方法，以解決目前加工的波刃形立銑刀在使用過程中存在切削阻力過大、排屑不夠順暢、磨削不等分、易損耗以及使用壽命過短，從而使其工作效率較低的問題。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：所述波刃形立銑刀加工方法中使用的專用夾具包括夾具體和拉緊螺釘，所述夾具體為由圓錐體、環形凸臺和圓柱體依次組成并制為一體的回轉體，圓錐體的大直徑端與環形凸臺的一端固定連接，環形凸臺的另一端與圓柱體的一端固定連接，所述夾具體的內部從圓錐體的小直徑端到圓柱體的另一端依次加工有連通的M24螺紋孔、Φ18孔和莫氏4號內孔，所述拉緊螺釘通過M24螺紋孔可拆卸連接在夾具體上；

所述方法的具體步驟如下：

步驟一：將銑刀坯料進行車削加工：銑刀坯料的外形為圓柱形，首先車削加工銑刀坯料外圓，銑刀的刃外圓及柄部外圓放量0.6mm-0.7mm，在銑刀柄部的端面中心上鉆攻螺紋M16，其中切削參數為：轉速400～500r/min，進給量0.25mm/r，切削深度2mm；

步驟二：首先銑螺旋圓周齒，共加工形成四個螺旋溝槽，齒背寬度為6～8mm，螺旋角38°銑準，然后齒背銑削后角，銑刀的四個螺旋圓周齒等分為0～0.1mm，切削參數為：轉速200r/min，進給量0.15mm/r，切削深度7mm；

步驟三：進行熱處理：將波刃形銑刀刃部淬硬至HRC63～66，熱處理的工藝參數為：先進行預熱，預熱的溫度為545～555℃，預熱的時間為118～122min，然后將波刃形立銑刀的半成品放入中溫爐中進行加熱，加熱的溫度為840～860℃，加熱時間為14～18min，再放入高溫爐中進行加熱，加熱的溫度為1230～1250℃，加熱時間為6～10min，再放入等溫爐中進行保溫，保溫的溫度為590～610℃，保溫的時間為14～18min，最后放入回火爐中進行回火，回火的溫度為540～560℃，回火的次數為2次，每次回火的時間為2小時；

步驟四：外磨：磨柄部以莫氏4號錐度尺寸為準；

步驟五：五軸數控磨床磨削前角、波刃形及后角：利用波刃形立銑刀的專用夾具磨削波刃形立銑刀的前角及波刃形、后角，先將波刃形立銑刀裝配在夾具體上，利用拉緊螺釘夾緊，左端裝夾在機床主軸刀桿上，磨削后的波刃形立銑刀的螺距為1.5mm，波深為0.2mm，磨削參數為：粒度為B91的CBN砂輪，所述砂輪直徑為Φ100mm，砂輪線速度為26m/s，進給量為50mm/min，磨削深度為0.1mm，刃部跳動在0.02mm以內，圓周齒等分控制在0.01mm之內；

步驟六：涂層處理：所述波刃形立銑刀加工完畢后，選用TiN涂層材質進行涂層處理，加工完畢后的波刃形立銑刀由波刃形和柄部組成。

本發明與現有技術相比包含的有益效果是：

一、通過本發明加工出的立銑刀的發明點之一為具有波形刃，本發明中通過采用專用的磨削夾具以及數控機床磨削波刃形，有效地解決了立銑刀切削刃磨削不等分的缺陷，通過本發明加工的波刃形的切削刃等分達到0.01mm，表面粗糙度提高至Ra0.8，波刃形立銑刀的切削阻力與現有刀具相比有效減小，同時排屑更加流暢；

二、本發明加工的波刃形立銑刀磨削時冷卻充分，然后其表面進行涂層處理，加工后的波刃形立銑刀的使用壽命提高20～40％，經實際切削試驗可有效證明其加工效率提高一倍；

三、本發明中所用的專用夾具可顯著提高磨削時的定位精度；

四、本發明步驟設計合理完整，可行性高。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖，圖2是波刃形立銑刀1與專用夾具2的縱向剖面裝配示意圖。

具體實施方式