[發(fā)明專利]一種波刃形立銑刀的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210311152.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN102848160A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉劍;孫盛麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/34
• 分類號(hào): B23P15/34
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

1.一種波刃形立銑刀的加工方法，其特征在于：所述波刃形立銑刀加工方法中使用的專用夾具(2)包括夾具體(2-1)和拉緊螺釘(2-2)，所述夾具體(2-1)為由圓錐體(2-1-1)、環(huán)形凸臺(tái)(2-1-2)和圓柱體(2-1-3)依次組成并制為一體的回轉(zhuǎn)體，圓錐體(2-1-1)的大直徑端與環(huán)形凸臺(tái)(2-1-2)的一端固定連接，環(huán)形凸臺(tái)(2-1-2)的另一端與圓柱體(2-1-3)的一端固定連接，所述夾具體(2-1)的內(nèi)部從圓錐體(2-1-1)的小直徑端到圓柱體(2-1-3)的另一端依次加工有連通的M24螺紋孔(2-3)、Φ18孔(2-4)和莫氏4號(hào)內(nèi)孔(2-5)，所述拉緊螺釘(2-2)通過M24螺紋孔(2-3)可拆卸連接在夾具體(2-1)上；

所述方法的具體步驟如下：

步驟一：將銑刀坯料進(jìn)行車削加工：銑刀坯料的外形為圓柱形，首先車削加工銑刀坯料外圓，銑刀的刃外圓及柄部外圓放量0.6mm-0.7mm，在銑刀柄部的端面中心上鉆攻螺紋M16，其中切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速400～500r/min，進(jìn)給量0.25mm/r，切削深度2mm；

步驟二：首先銑螺旋圓周齒，共加工形成四個(gè)螺旋溝槽，齒背寬度為6～8mm，螺旋角38°銑準(zhǔn)，然后齒背銑削后角，銑刀的四個(gè)螺旋圓周齒等分為0～0.1mm，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速200r/min，進(jìn)給量0.15mm/r，切削深度7mm；

步驟三：進(jìn)行熱處理：將波刃形銑刀刃部淬硬至HRC63～66，熱處理的工藝參數(shù)為：先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為545～555℃，預(yù)熱的時(shí)間為118～122min，然后將波刃形立銑刀的半成品放入中溫爐中進(jìn)行加熱，加熱的溫度為840～860℃，加熱時(shí)間為14～18min，再放入高溫爐中進(jìn)行加熱，加熱的溫度為1230～1250℃，加熱時(shí)間為6～10min，再放入等溫爐中進(jìn)行保溫，保溫的溫度為590～610℃，保溫的時(shí)間為14～18min，最后放入回火爐中進(jìn)行回火，回火的溫度為540～560℃，回火的次數(shù)為2次，每次回火的時(shí)間為2小時(shí)；

步驟四：外磨：磨柄部以莫氏4號(hào)錐度尺寸為準(zhǔn)；

步驟五：五軸數(shù)控磨床磨削前角、波刃形及后角：利用波刃形立銑刀(1)的專用夾具磨削波刃形立銑刀(1)的前角及波刃形、后角，先將波刃形立銑刀(1)裝配在夾具體(2-1)上，利用拉緊螺釘(2-2)夾緊，左端裝夾在機(jī)床主軸刀桿上，磨削后的波刃形立銑刀(1)的螺距為1.5mm，波深為0.2mm，磨削參數(shù)為：粒度為B91的CBN砂輪，所述砂輪直徑為Φ100mm，砂輪線速度為26m/s，進(jìn)給量為50mm/min，磨削深度為0.1mm，刃部跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi)，圓周齒等分控制在0.01mm之內(nèi)；

步驟六：涂層處理：所述波刃形立銑刀(1)加工完畢后，選用TiN涂層材質(zhì)進(jìn)行涂層處理，加工完畢后的波刃形立銑刀(1)由波刃形(1-1)和柄部(1-2)組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波刃形立銑刀的加工方法，其特征在于：所述夾具體(2-1)的柄部錐度為7∶24。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種波刃形立銑刀的加工方法，其特征在于：所述拉緊螺釘(2-2)為M16拉緊螺釘。