[發明專利]印刷板蝕刻廢液處理系統和方法

有效

• 申請號: 201210309879.9
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN103628092A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 陳亞東;范瓊;潘加永
• 申請（專利權）人: 庫特勒自動化系統（蘇州）有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C23F1/46
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平;劉誠

技術領域

本發明涉及印刷電路板生產領域，特別是涉及一種含有氯化銅的印刷板蝕刻廢液的處理系統及處理方法。

背景技術

在印制電路板制作工藝中，酸性氯化銅蝕刻液的回收再生始終困擾著印刷線路板企業，不可再生的酸性氯化銅蝕刻液中每升含有約100克至180克的銅，僅廣東省每個月產生的這類廢蝕刻液的含銅量就有數千噸之多，如能回收這類金屬銅并將廢蝕刻液循環再生使用必然有著十分重大的經濟效益和環保價值。

傳統的印制板蝕刻廢液處理方法只單一提取銅，而提銅后廢液直接排放，并未對蝕刻液中其他成分進行回收，造成二次污染等問題。

發明內容

基于此，有必要提供一種既能回收銅，而且還可回收印刷板蝕刻廢液其他成分的處理系統及處理方法。

一種印刷板蝕刻廢液處理系統，包括：儲液槽、第一電解緩沖槽、電解槽、離子膜電解槽、冷卻槽、過濾池及第二電解緩沖槽，其中，

所述儲液槽用于存儲印刷板蝕刻廢液，所述印刷板蝕刻廢液的成分包括氯化銅、氯化氫和氯化鈉；

所述第一電解緩沖槽與所述儲液槽相連，用于所述印刷板蝕刻廢液中的部分氯化銅轉化為銅氨絡合物；

所述電解槽與所述第一電解緩沖槽相連，用于將所述銅氨絡合物電解為銅粉和氨氣，經過所述電解槽電解后的電解液重新注入所述第一電解緩沖槽；

所述離子膜電解槽包括陽極區、緩沖區及陰極區，所述陽極區與所述緩沖區由陰離子膜分隔，所述緩沖區與所述陰極區由陽離子膜分隔，所述陽極區和所述緩沖區注入來自所述第一電解緩沖槽的經過所述電解槽電解后的電解液，所述陽極區電解產生氯氣，所述陰極區電解產生銅粉和氫氧化鈉溶液；

所述冷卻槽與所述離子膜電解槽相連，用于將所述離子膜電解槽的陽極區電解產生氯氣冷凝吸收后形成鹽酸；

所述過濾池與所述離子膜電解槽相連，用于過濾收集所述銅粉；

所述第二電解緩沖槽與所述過濾池相連，用于收集所述氫氧化鈉溶液。

在優選的實施例中，所述電解槽電解產生的氨氣通入到所述第一電解緩沖槽中，以將所述印刷板蝕刻廢液中的部分氯化銅轉化為銅氨絡合物。

在優選的實施例中，所述離子膜電解槽還包括暫存槽，所述暫存槽與所述陽極區相通，用于存儲經過所述陽極區電解之后的電解液。

在優選的實施例中，所述暫存槽與所述第一電解緩沖槽相連，并將經過所述陽極區電解之后的電解液注入所述第一電解緩沖槽。

在優選的實施例中，所述第二電解緩沖槽與所述離子膜電解槽相連，并將所述第二電解緩沖槽內的氫氧化鈉溶液注入所述第二離子膜電解槽的陰極區。

一種印刷板蝕刻廢液處理方法，包括如下步驟：

使用儲液槽存儲印刷板蝕刻廢液，所述印刷板蝕刻廢液的成分包括氯化銅和氯化氫和氯化鈉；

將所述儲液槽內的印刷板蝕刻廢液注入第一電解緩沖槽，并將所述印刷板蝕刻廢液中的部分氯化銅轉化為銅氨絡合物；

將所述銅氨絡合物注入電解槽，并使所述銅氨絡合物轉化為銅粉和氨氣；

將經過電解后的電解液注入離子膜電解槽的緩沖區，在所述離子膜電解槽的陽極區電解產生氯氣；使位于所述緩沖區的電解液的銅離子和鈉離子進入所述離子膜電解槽的陰極區，在所述陰極區電解產生銅粉和氫氧化鈉溶液；

將所述氯氣通入冷卻槽冷凝吸收后形成鹽酸；

使用過濾池過濾收集所述銅粉；及

使用第二電解緩沖槽收集所述氫氧化鈉溶液。

在優選的實施例中，所述銅氨絡合物電解產生的氨氣通入到所述第一電解緩沖槽中，使所述印刷板蝕刻廢液中的部分氯化銅轉化為銅氨絡合物。

在優選的實施例中，經過電解槽電解后的電解液注入所述第一電解緩沖槽，然后進入離子膜電解槽的陽極區進行循環。

在優選的實施例中，經過離子膜電解槽的陽極區電解之后的電解液注入所述第一電解緩沖槽進行循環。

在優選的實施例中，所述氫氧化鈉溶液注入所述離子膜電解槽的陰極區進行循環。

上述系統與蝕刻線相互連接后，通過先絡合后電解的方式實現銅的回收，并在電解槽及離子膜電解槽的電解過程中得到氯化氫和氫氧化鈉。

附圖說明

圖1為一實施例的印刷板蝕刻廢液的處理系統的架構圖；

圖2為一實施例的印刷板蝕刻廢液的處理方法的流程圖。

具體實施方式