[發明專利]印刷板蝕刻廢液處理系統和方法

有效

• 申請號: 201210309879.9
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN103628092A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 陳亞東;范瓊;潘加永
• 申請（專利權）人: 庫特勒自動化系統（蘇州）有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C23F1/46
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平;劉誠

1.一種印刷板蝕刻廢液處理系統，其特征在于，包括：儲液槽、第一電解緩沖槽、電解槽、離子膜電解槽、冷卻槽、過濾池及第二電解緩沖槽，其中，

所述儲液槽用于存儲印刷板蝕刻廢液，所述印刷板蝕刻廢液的成分包括氯化銅、氯化氫和氯化鈉；

所述第一電解緩沖槽與所述儲液槽相連，用于所述印刷板蝕刻廢液中的部分氯化銅轉化為銅氨絡合物；

所述電解槽與所述第一電解緩沖槽相連，用于將所述銅氨絡合物電解為銅粉和氨氣，經過所述電解槽電解后的電解液重新注入所述第一電解緩沖槽；

所述離子膜電解槽包括陽極區、緩沖區及陰極區，所述陽極區與所述緩沖區由陰離子膜分隔，所述緩沖區與所述陰極區由陽離子膜分隔，所述陽極區和所述緩沖區注入來自所述第一電解緩沖槽的經過所述電解槽電解后的電解液，所述陽極區電解產生氯氣，所述陰極區電解產生銅粉和氫氧化鈉溶液；

所述冷卻槽與所述離子膜電解槽相連，用于將所述離子膜電解槽的陽極區電解產生氯氣冷凝吸收后形成鹽酸；

所述過濾池與所述離子膜電解槽相連，用于過濾收集所述銅粉；

所述第二電解緩沖槽與所述過濾池相連，用于收集所述氫氧化鈉溶液。

2.根據權利要求1所述的印刷板蝕刻廢液處理系統，其特征在于，所述電解槽電解產生的氨氣通入到所述第一電解緩沖槽中，以將所述印刷板蝕刻廢液中的部分氯化銅轉化為銅氨絡合物。

3.根據權利要求1所述的印刷板蝕刻廢液處理系統，其特征在于，所述離子膜電解槽還包括暫存槽，所述暫存槽與所述陽極區相通，用于存儲經過所述陽極區電解之后的電解液。

4.根據權利要求3所述的印刷板蝕刻廢液處理系統，其特征在于，所述暫存槽與所述第一電解緩沖槽相連，并將經過所述陽極區電解之后的電解液注入所述第一電解緩沖槽。

5.根據權利要求1所述的印刷板蝕刻廢液處理系統，其特征在于，所述第二電解緩沖槽與所述離子膜電解槽相連，并將所述第二電解緩沖槽內的氫氧化鈉溶液注入所述第二離子膜電解槽的陰極區。

6.一種印刷板蝕刻廢液處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

使用儲液槽存儲印刷板蝕刻廢液，所述印刷板蝕刻廢液的成分包括氯化銅和氯化氫和氯化鈉；

將所述儲液槽內的印刷板蝕刻廢液注入第一電解緩沖槽，并將所述印刷板蝕刻廢液中的部分氯化銅轉化為銅氨絡合物；

將所述銅氨絡合物注入電解槽，并使所述銅氨絡合物轉化為銅粉和氨氣；

將經過電解后的電解液注入離子膜電解槽的緩沖區，在所述離子膜電解槽的陽極區電解產生氯氣；使位于所述緩沖區的電解液的銅離子和鈉離子進入所述離子膜電解槽的陰極區，在所述陰極區電解產生銅粉和氫氧化鈉溶液；

將所述氯氣通入冷卻槽冷凝吸收后形成鹽酸；

使用過濾池過濾收集所述銅粉；及

使用第二電解緩沖槽收集所述氫氧化鈉溶液。

7.根據權利要求6所述的印刷板蝕刻廢液處理方法，其特征在于，所述銅氨絡合物電解產生的氨氣通入到所述第一電解緩沖槽中，使所述印刷板蝕刻廢液中的部分氯化銅轉化為銅氨絡合物。

8.根據權利要求6所述的印刷板蝕刻廢液處理方法，其特征在于，經過電解槽電解后的電解液注入所述第一電解緩沖槽，然后進入離子膜電解槽的陽極區進行循環。

9.根據權利要求6所述的印刷板蝕刻廢液處理方法，其特征在于，經過離子膜電解槽的陽極區電解之后的電解液注入所述第一電解緩沖槽進行循環。

10.根據權利要求6所述的印刷板蝕刻廢液處理方法，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液注入所述離子膜電解槽的陰極區進行循環。