[發(fā)明專利]一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210309673.6
• 申請(qǐng)日: 2012-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN102851473A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林明新;于生;趙文忠;劉生;田苗;羅應(yīng)明;肖雄峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;C21C7/10
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電站鍋爐汽包采用SA299鋼板，SA299鋼板的各化學(xué)成分重量百分比如下：C≤0.28%，Si：0.15-0.40%，Mn：0.90-1.50%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：≤0.250%，Mo：≤0.10%，?Cr≤0.25%，V≤0.01%，Cu≤0.25%，?Al_總≥0.020%，，Cu+Ni+Cr+Mo+Nb?+V≤0.70%，殘余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

目前，生產(chǎn)的SA299鋼板最大厚度145mm，由于鋼板厚度很厚、板面寬大，且產(chǎn)品長期在高溫（350－450℃）、高壓（150－250公斤/cm2）和一定的腐蝕環(huán)境中工作，鍋爐行業(yè)對(duì)材料的質(zhì)量及其安全性和可靠性要求甚為苛刻。同時(shí)，隨著鍋爐行業(yè)的發(fā)展，需要厚度超過145mm的大厚度SA299鋼板用于制造電站鍋爐汽包，并且符合相關(guān)的力學(xué)性能要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出鋼板的厚度為151-230mm，滿足電站鍋爐汽包用鋼板的要求，可應(yīng)用于電站鍋爐汽包的制造，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本發(fā)明技術(shù)方案是：

一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，包含冶煉、澆鑄、加熱、軋制、冷卻、正火工序，所述的冶煉工序，采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼液溫度達(dá)到1500℃～1510℃時(shí)轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；所述的澆鑄工序，冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；所述的加熱工序，鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1270±10℃，保溫時(shí)間700-900min；所述的軋制工序，采用II型控軋工藝，分為兩個(gè)階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1000-1100℃；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為860-920℃，累計(jì)壓下率為50-70%；軋制后得到半成品鋼板；?所述的冷卻工序，半成品鋼板采用堆垛冷卻，堆垛冷卻總時(shí)間為48小時(shí)以上；所述的正火工序，正火溫度：900℃～930℃，保溫時(shí)間：?1.0min/mm～3.0?min/mm，正火后空冷。

本發(fā)明生產(chǎn)出的鋼板的厚度為151-230mm，最大厚度超過ASME?SA299/SA299M標(biāo)準(zhǔn)極限200mm規(guī)格。

本發(fā)明的有益效果是：可生產(chǎn)鋼板厚度大，生產(chǎn)出鋼板的厚度為151-230mm；具有鋼質(zhì)純凈，P≤0.015%，S≤0.005%；鋼板強(qiáng)韌性匹配良好，高溫拉伸強(qiáng)度穩(wěn)定，鋼的冶金水平較高，力學(xué)性能達(dá)到國外水平，滿足電站鍋爐汽包用鋼板的要求，可應(yīng)用于電站鍋爐汽包的制造。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例鋼的實(shí)際成分（按重量百分比）為：C?0.22%、Si?0.30%、Mn?1.42%、?P?0.008%、?S?0.003?%、Al?0.045%、Cr?0.16?%、Mo?0.08%、Ni?0.15%、余量為Fe及不可避免的夾雜。軋成182mm鋼板。其力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度420MPa，抗拉強(qiáng)度：580MPa，A%=26%，?0℃沖擊功AKV（縱向）85J、75J、90J，370℃高拉：屈服強(qiáng)度380MPa，抗拉強(qiáng)度：550MPa。

本實(shí)施例的生產(chǎn)方法如下：

（1）冶煉：采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到1500℃～1510℃時(shí)轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；

（2）澆鑄：冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；

（3）加熱：所述鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1270℃，保溫時(shí)間800min；

（4）軋制：采用II型控軋工藝，分為兩個(gè)階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1100℃，晾鋼厚度280mm；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為920℃，終軋溫度860℃，累計(jì)壓下率為65%；軋制后得到半成品鋼板；?

（5）冷卻：半成品鋼板采用堆垛冷卻，堆垛冷卻總時(shí)間為48小時(shí)；

（6）正火：正火溫度：900℃，保溫時(shí)間：?2.5?min/mm。正火后空冷。

實(shí)施例2：