[發(fā)明專利]一種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210309606.4
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN103624949A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮清;周維;伍伯林;宋宇;黃江
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚合物膜擠出技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝。

背景技術(shù)

乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）共聚物膜為太陽能電池常用光伏封裝膜，乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）的醋酸乙烯酯含量為25~45%，熔融指數(shù)在10-400之間，隨著綠色發(fā)電的發(fā)展，其也達(dá)到大規(guī)模使用。

但現(xiàn)有乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）光伏封裝膜的生產(chǎn)工藝中，一般將乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、熔體泵和模具體后擠出，其中，加料段的溫度為62°C；熔融段的溫度為65°C；均化段的溫度為68°C；輸送段的溫度為68°C；熔體泵的溫度為80°C；模具體的溫度為95°C。而乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）共聚物的熔點(diǎn)在65°C左右，熔融段螺桿轉(zhuǎn)速過高物料就會受到強(qiáng)烈的剪切及攪拌使得物料極易在筒體內(nèi)出現(xiàn)交聯(lián)，從而導(dǎo)致光伏封裝膜不能正常生產(chǎn)。現(xiàn)有生產(chǎn)乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）光伏封裝膜的線速度較低，一般低于5m/min，當(dāng)開機(jī)速度在5m/min以上時，生產(chǎn)良率降低，膜的良率只能達(dá)到80%左右，并且在膜中還會出現(xiàn)較多的交聯(lián)物的點(diǎn)，可能直接將整個膜報廢，只有通過控制生產(chǎn)線速度在2.5-5m/min之間，才能使生產(chǎn)良率達(dá)到90%以上，使其符合生產(chǎn)要求，使EVA膜的生產(chǎn)成本居高不下。

同時現(xiàn)有組裝的雙螺桿擠出機(jī)也不適合EVA膜高線速度的生產(chǎn)工藝，特別是EVA完成熔融均化的地方-雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，參見圖1所示，現(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件的直徑均一，與熔體泵連接，EVA熔體輸送到熔體泵時壓力一定，缺少足夠的熔體來源致使生產(chǎn)線速度不能提高產(chǎn)線上效率低，下熔體時常出現(xiàn)未塑化完全的現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。同時雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件中的螺桿一般由加料段21、熔融段22、均化段23三段組成，易出現(xiàn)很多不熔物或交聯(lián)物，且共只有8節(jié)螺紋組合元件20，熔體的塑化過程行程短，導(dǎo)致生產(chǎn)速度低下無法補(bǔ)充熔體。而且一般加料段11由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺紋元件組成，熔融段22由56/56、56/56、56/56、45°/5/36、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、45°/5/36、56/56、56/56、56/56、72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、45°/5/36的螺紋元件組成，均化段23由56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、45°/5/36、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72的螺紋元件組成，熔融段22中含3個剪切元件6剪切元件6的總捏合盤片數(shù)為15個，對原料的剪切不完全，極易產(chǎn)生不熔物而進(jìn)入均化段23，造成產(chǎn)品的不良，熔融段22中輸送元件5的輸送導(dǎo)程為56mm和72mm，導(dǎo)程長，在高速攪拌下易發(fā)生交聯(lián)，會導(dǎo)致熔體不能均勻輸送到均化段23，均化段23中輸送元件5的輸送導(dǎo)程為56mm、72mm及同時含有剪切元件6，易產(chǎn)生交聯(lián)對輸送存在影響，使螺桿嚴(yán)重制約了擠出機(jī)的生產(chǎn)速度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的EVA膜生產(chǎn)工藝中生產(chǎn)良率較高的ＥＶＡ膜時生產(chǎn)速度慢的缺點(diǎn)，提供一種能提高生產(chǎn)速度且制備的ＥＶＡ膜生產(chǎn)良率高的乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝。

該乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝，包括將乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體后擠出，所述加料段的溫度為58~70°C；熔融段的溫度為65~95°C；均化段的溫度為85~90°C；輸送段的溫度為85~90°C；熔體泵的溫度為80~90°C；模具體的溫度為90~110°C，所述輸送段的輸送量大于均化段的輸送量。

本發(fā)明的有益效果具體在于：通過增加溫度與均化段相同的輸送段，輸送段的輸送量大于均化段的輸送量，增加ＥＶＡ的均化時間和儲存熔體，可以提供給熔體泵足夠的熔體，可以提高產(chǎn)線的擠出速度，同時保證熔體的壓力恒定，同時本發(fā)明意外發(fā)現(xiàn)采用本發(fā)明的加料段的溫度、熔融段的溫度、均化段的溫度、輸送段的溫度、熔體泵的溫度及模具體的溫度，能夠保證ＥＶＡ在高速攪拌下熔體的良好的熔融和塑化且不發(fā)生副反應(yīng)等，使得被塑化的熔體在高速攪拌和剪切下能夠有足夠的時間在合適的溫度范圍獲得最佳的熔體進(jìn)入熔體泵通過模頭體擠出而獲得優(yōu)質(zhì)的封裝膜，保證產(chǎn)品的良率。同時輸送段的輸送量大于均化段的輸送量，確保了熔體輸送泵所需的熔體流量，使螺桿的轉(zhuǎn)速可以大幅提高，實現(xiàn)擠出模大流量，能夠提高擠出機(jī)的生產(chǎn)線速度。本發(fā)明EVA膜的生產(chǎn)線速度能夠達(dá)到8-30m/min，生產(chǎn)速度快，能大幅度降低EVA膜的生產(chǎn)成本。