[發明專利]一種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝有效
| 申請號： | 201210309606.4 | 申請日： | 2012-08-28 |
| 公開（公告）號： | CN103624949A | 公開（公告）日： | 2014-03-12 |
| 發明（設計）人： | 宮清;周維;伍伯林;宋宇;黃江 | 申請（專利權）人： | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號： | B29C47/00 | 分類號： | B29C47/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 518118 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 乙烯 醋酸 擠出 工藝 | ||
1.一種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝，其特征在于，包括將乙烯-醋酸乙烯酯原料經過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體后擠出，所述加料段的溫度為58~70°C；熔融段的溫度為65~95°C；均化段的溫度為85~90°C；輸送段的溫度為85~90°C；熔體泵的溫度為80~90°C；模具體的溫度為90~110°C，所述輸送段的輸送量大于均化段的輸送量。
2.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述輸送段的輸送量比均化段的輸送量大2.5-10kg/min。
3.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段的溫度為58~68°C；熔融段的溫度為85~90°C；均化段的溫度為85~88°C；輸送段的溫度為85~90°C；熔體泵的溫度為80~90°C；模具體的溫度為90~95°C，輸送段的輸送量比均化段的輸送量大6.5-8kg/min。
4.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段、熔融段、均化段及輸送段的螺桿轉速為150-300rpm/min。
5.根據權利要求4所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段、熔融段、均化段及輸送段的螺桿轉速為200-250rpm/min。
6.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯酯原料經過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體的總時間為3-5min。
7.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段由2節螺紋組合元件組成，所述熔融段由3節螺紋組合元件組成，所述均化段由2節螺紋組合元件組成，所述輸送段由2節螺紋組合元件組成，每節螺紋組合元件的長徑比為4：1。
8.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述熔融段包括交錯分布的若干輸送元件和若干剪切元件，所述剪切元件的總捏合盤片數大于15；所述熔融段的輸送元件的輸送導程為96-44mm。
9.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述均化段包括若干輸送元件，所述均化段的輸送元件的輸送導程為96-44mm。
10.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，
所述加料段依次由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺紋元件鍵槽連接；
所述熔融段依次由72/72、72/72、72/72、45°/5/56、45°/5/56、72/72、72/72、72/72、45°/5/36、72/72、72/72、72/72、45°/5/36的螺紋元件鍵槽連接；
所述均化段依次由72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、72/72的螺紋元件鍵槽連接；
所述輸送段依次由72/72、72/72、96/96、96/130的螺紋元件及最大直徑為125-75mm的喇叭筒連接。
11.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段的長度為440-88mm、熔融段的長度為1036-440mm、均化段的長度為1036-440mm、輸送段的長度為440-88mm。
12.根據權利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯原料的喂料速度為150-600Kg/h，所述擠出工藝的線速度為8-30m/min。
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