[發明專利]一種化纖色紡的平衡式注色方法及裝置

有效

• 申請號: 201210309528.8
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN103628146A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 徐曉峰
• 申請（專利權）人: 安徽泛博紡織科技有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D01D1/06
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

???本發明涉及一種注色方法及裝置，尤其涉及一種化纖色紡的平衡式注色方法及裝置。

背景技術

化纖色紡纖維的面料所具有的高色勞度是一般印染面料難以達到的。這些特點使色紡化纖產品在一些要求較高的領域得到了充分應用。近年國家發展戰略的轉變，節能、減排控制能耗和高污染行業的發展，使得化纖色紡有了較快發展。可色紡生產中色差等級不高，產品顏色穩定性不理想成為化纖色紡急需解決的技術難題。

化纖色紡目前常用的注色方法及裝置有兩種，一種是稱重計量配色，另一種為體積計量配色。稱重方式由于控制系統易受到干擾，穩定性差而逐步被棄用。國內大多數色紡均采用體積計量方式。化纖色紡的體積計量配比生產工藝中，大部分企業采用的是只對配料中的色料組份計量，此種方式設備簡單、操作簡易，但產品顏色穩定性差。另一類體積計量配色采取對生產的各組份進行計量，設備相應較復雜并且配色精度低、設備運行穩定性差故障率較高，產品色差控制只能達到標準灰度等級的4.5級左右，并在連續生產中時常產生色差超標的等外級廢品，嚴重影響生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種化纖色紡的平衡式注色方法，解決化纖色紡過程中物料配比精度不高，顏色穩定性和均勻性差的問題，同時還提供一種用于化纖色紡的平衡式注色方法的裝置，解決現有設備配色精度低、設備復雜運行穩定性差故障率較高的問題。

本發明的技術解決方案是：

一種化纖色紡的平衡式注色方法，包括以下生產步驟：

步驟一：將色料與主原料分別添入色料計量倉與主原料計量倉；?

????步驟二：將色料計量倉與主原料計量倉下的色料計量盤、主原料計量盤開啟并進行轉動，色料計量盤、主原料計量盤分別設有若干色料計量孔、主原料計量孔，色料計量盤、主原料計量盤的轉動速度依據一個配料周期需要生產的產量數值進行色料計量孔和主原料計量孔加注次數的計算，通過色料計量倉與主原料計量倉上的色料刮板與主原料刮板刮去色料計量孔和主原料計量孔的溢出料后，使分別注滿色料、主原料的色料計量孔、主原料計量孔按轉動速度將其中的色料與主原料逐個注入混合料倉；?

步驟三：開啟攪拌機對混合料倉中的色料與主原料進行混合攪拌；

步驟四：通過設置的PLC控制器對轉動速度、混合料倉料位和一個配料周期需要生產的產量數值進行主原料和色料混合時間的平衡控制，設置色料計量盤、主原料計量盤的運行速度和啟動的延時時間，使混合料倉料位高度依據不同的產量數值高低調整，保證料位高度下的主原料和色料在不同產量數值需求時，在混合料倉內具有相同的混合時間；

步驟五：色料與主原料攪拌均勻結束，注色完成。

進一步改進在于：一個配料周期需要生產的產量數值進行色料計量孔和主原料計量孔加注次數的計算方法為：

設主原料計量盤在一個配料周期的主原料計量孔數為N，每孔主原料的重量為a，色料計量盤在一個配料周期的色料計量孔數為M，每孔色料的重量為b，所需色料的質量百分比為L₀，則???????????????????????????????????????????????*100％，

色料計量孔數M取一大于0的整數，則主原料計量盤在一個配料周期的所需主原料計量孔數量為，取計算結果N的整數部分為實際主原料計量孔數N₀,由實際主原料計量孔數N₀計算出實際添加色料的質量百分比?*100％,?則所需色料與實際添加色料的質量百分比誤差為△L=L₀-L=-，則實際主原料計量孔數N₀、色料計量孔數M取滿足△L=L₀-L＜0.1％的一對整數值。

上述配料過程在生產中是連續進行過程，通過色料計量盤、主原料計量盤的運行頻率和啟動延時的調節，保證了在不同產量的連續生產中色料和主原料都具有基本相同的混合時間，從而得到混合均勻的混合料供下一道工序使用。

一種用于化纖色紡的平衡式注色方法的裝置，包括主原料計量倉、色料計量倉、混合料倉、料位計、轉動裝置、PLC控制器和攪拌機，所述混合料倉分別連接所述主原料計量倉和色料計量倉，所述混合料倉設有料位計，所述混合料倉內設有攪拌機，主原料計量倉的內部設置主原料計量盤，所述主原料計量盤設有若干主原料計量孔，在所述色料計量倉內部設置色料計量盤，所述色料計量盤設有若干色料計量孔，色料通過色料計量孔進入混合料倉對混合料倉中的主原料進行注色，轉動裝置分別連接色料計量盤和主原料計量盤，PLC控制器分別控制轉動裝置、攪拌機和料位計。