[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210305198.5
• 申請(qǐng)日: 2012-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102785491A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 虞友義
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖州凱恩涂層有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B41J31/05
• 分類(lèi)號(hào): B41J31/05;C08L67/00;C09D201/00;C09D183/00;C09D7/12;C08J7/04
• 代理公司: 杭州宇信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33231
• 代理人: 韓洪

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，以及該熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法。

【背景技術(shù)】

熱轉(zhuǎn)印碳帶是打印必須的消耗材料，也是決定熱轉(zhuǎn)印成像質(zhì)量的核心材料。目前市面上的熱轉(zhuǎn)印碳帶主要有蠟基熱轉(zhuǎn)印碳帶、樹(shù)脂熱轉(zhuǎn)印碳帶及蠟基樹(shù)脂混合型熱轉(zhuǎn)印碳帶，蠟基熱轉(zhuǎn)印碳帶打印能耗低，打印效果好，但耐用性較低，耐腐蝕性和可剝離性較其他碳帶有欠缺；樹(shù)脂熱轉(zhuǎn)印碳帶打印清晰，圖像耐久性、耐磨性、耐熱性等均較好，但能耗大，成本高；蠟基樹(shù)脂混合型熱轉(zhuǎn)印碳帶性?xún)r(jià)比較高，耐用性好，但在硬度、耐熱性、打印清晰度方面存在缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法，能夠生產(chǎn)出耐磨性、耐熱性好，且成像清晰，可剝離度高，又低耗能的熱轉(zhuǎn)印碳帶，且產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高，生產(chǎn)成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法，其特征在于：依次包括油墨層、離型劑層、基材和耐溫層，所述油墨層、離型劑層、基材和耐溫層的質(zhì)量比例為2:1:1:1，所述油墨層包括水性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)納米級(jí)顏料、有機(jī)顏料、分散劑、固化劑、消泡劑和去離子水，所述離型劑層包括有機(jī)硅樹(shù)脂、水性蠟乳液、滑石粉和去離子水，所述基材包括聚酯薄膜和傳熱介質(zhì)，所述耐溫層包括氟碳、有機(jī)硅樹(shù)脂和去離子水，

所述油墨層中各組分質(zhì)量比例為：

所述離型劑層中各質(zhì)量比例為：

所述基材中各組分質(zhì)量比例為：

聚酯薄膜????????????????????????85～95份

傳熱介質(zhì)????????????????????????8～12份；

所述耐溫層中各組分質(zhì)量比例為：

氟碳????????????????????????????15～25份

有機(jī)硅樹(shù)脂??????????????????????45～55份

去離子水????????????????????????25～35份。

作為優(yōu)選，所述油墨層中各組分質(zhì)量比例為：

所述離型劑層中各質(zhì)量比例為：

所述基材中各組分質(zhì)量比例為：

聚酯薄膜????????????????????????90份

傳熱介質(zhì)????????????????????????10份；

所述耐溫層中各組分質(zhì)量比例為：

氟碳????????????????????????????20份

有機(jī)硅樹(shù)脂??????????????????????50份

去離子水????????????????????????30份。

作為優(yōu)選，所述傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱硅脂，所述無(wú)機(jī)納米級(jí)顏料包括炭黑、鈦白粉、鋅鋇白、鉛鉻黃、鐵藍(lán)中的一種或多種，所述有機(jī)顏料包括大紅粉、偶氮黃、酞菁藍(lán)、喹吖啶酮中的一種或多種。

作為優(yōu)選，所述分散劑為六偏磷酸鈉，固化劑為脂肪族多胺，消泡劑為聚醚類(lèi)。

本發(fā)明還提出了一種熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，首先將5～9份無(wú)機(jī)納米級(jí)顏料、5～9份有機(jī)顏料、0.2～0.7份分散劑加入到36～40份去離子水中，以1800～2200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1～2h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入40～60份水性樹(shù)脂，攪拌0.5h，然后再加入0.5～1.5份固化劑和0.2～0.7份消泡劑，充分?jǐn)嚢?.5h，形成油墨涂層乳液；然后將1～3份滑石粉加入到26～30份去離子水中，以1300～1700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1h，然后在1000r/min的攪拌速度下加入25～35份機(jī)硅樹(shù)脂和35～45份水性蠟乳液，攪拌10～30min得到離型劑層涂層乳液；然后在85～95份聚酯薄膜上均勻涂抹8～12份傳熱介質(zhì)，形成基體；然后將15～25份氟碳和45～55份有機(jī)硅樹(shù)脂混合加入到25～35份去離子水中，并在800～1200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1h，形成耐溫層涂層乳液，然后將基體在80～90℃下烘干0.5～1.5h，在烘干后的基體的一面均勻涂敷耐溫層涂層乳液，在基體的另一面均勻涂敷離型劑層涂層乳液，并將涂敷有耐溫層涂層乳液和離型劑層涂層乳液的基體以80～90℃烘干0.5～1.5h，然后在涂敷有離型劑層涂層乳液的基體面上涂敷油墨涂層乳液，并以80～90℃烘干0.5～1.5h。